Kiểm tra hiệu suất van

Vanlà thiết bị không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và hiệu quả của quá trình sản xuất. Thường xuyênvankiểm tra có thể tìm ra và giải quyết các vấn đề của van kịp thời, đảm bảo hoạt động bình thường củavanvà cải thiện hiệu quả sản xuất.
Đầu tiên, tầm quan trọng của việc kiểm tra hiệu suất van

1. Đảm bảo an toàn và độ tin cậy:VanVan là bộ phận điều khiển không thể thiếu trong đường ống dẫn chất lỏng và khí, đảm nhiệm những nhiệm vụ quan trọng trong việc kiểm soát lưu lượng, áp suất và hướng dòng chảy của chất lỏng. Do ảnh hưởng của các yếu tố như quy trình sản xuất, vật liệu và thiết kế, việc sử dụng van có thể gặp một số rủi ro nhất định, chẳng hạn như độ kín kém, độ bền không đủ, khả năng chống ăn mòn kém, v.v. Thông qua thử nghiệm hiệu suất, có thể đảm bảo van có thể chịu được yêu cầu áp suất trong đường ống dẫn chất lỏng, tránh rò rỉ, ô nhiễm, tai nạn và các vấn đề khác do độ kín kém gây ra, từ đó đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và đáng tin cậy.
2. Nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường: Các tiêu chuẩn kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt là cơ sở để đảm bảo chất lượng sản phẩm van công nghiệp. Thông qua một loạt các quy trình kiểm tra, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm. Tiêu chuẩn kiểm tra cao cũng đảm bảo rằngvanđáp ứng nhiều điều kiện vận hành khắt khe, chẳng hạn như khả năng chịu áp suất trong môi trường áp suất cao, hiệu suất bịt kín ở trạng thái đóng và khả năng chuyển mạch linh hoạt và đáng tin cậy.
3. Bảo trì phòng ngừa và kéo dài tuổi thọ: Kiểm tra hiệu suất có thể đánh giá tuổi thọ và độ tin cậy của van, dự đoán tuổi thọ và tỷ lệ hỏng hóc trong quá trình vận hành, đồng thời cung cấp dữ liệu tham khảo cho việc bảo trì. Việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên có thể kéo dài tuổi thọ của van, giảm thiểu gián đoạn sản xuất và chi phí sửa chữa do hỏng van.
4. Tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định: Kiểm tra hiệu suất van cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và trong nước có liên quan để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về an toàn và chất lượng. Việc tuân thủ tiêu chuẩn không chỉ giúp sản phẩm được chứng nhận mà còn tăng cường niềm tin và sự công nhận trên thị trường.
Thứ hai, nội dung kiểm tra hiệu suất củavan
1. Kiểm tra hình thức và logo
(1) Nội dung kiểm tra: xem có khuyết tật về hình thức của van hay không, chẳng hạn như vết nứt, bong bóng, vết lõm, v.v.; Kiểm tra xem logo, biển tên và lớp hoàn thiện có đáp ứng các yêu cầu hay không. (2) Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm API598, ASMEB16.34, ISO 5208, v.v.; Tiêu chuẩn Trung Quốc bao gồm GB/T 12224 (yêu cầu chung đối với van thép), GB/T 12237 (van bi thép cho ngành dầu khí, hóa dầu và các ngành liên quan), v.v. (3) Phương pháp thử nghiệm: thông qua kiểm tra trực quan và kiểm tra bằng tay, xác định xem có khuyết tật rõ ràng trên bề mặt van hay không và kiểm tra xem thông tin nhận dạng và biển tên có chính xác không.
2. Đo kích thước
(1) Nội dung kiểm tra: Đo các kích thước chính của van, bao gồm cổng kết nối, chiều dài thân van, đường kính trục van, v.v., để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế và tiêu chuẩn. (2) Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, v.v.; các tiêu chuẩn của Trung Quốc bao gồm GB/T 12221 (chiều dài cấu trúc van), GB/T 9112 (kích thước kết nối mặt bích), v.v. (3) Phương pháp thử nghiệm: Sử dụng thước cặp, micrômet và các công cụ đo khác để đo các kích thước chính của van để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

3. Kiểm tra hiệu suất bịt kín
(1) Kiểm tra áp suất tĩnh: tác dụng áp suất thủy tĩnh hoặc áp suất tĩnh lên van và kiểm tra rò rỉ sau khi duy trì trong một khoảng thời gian nhất định. (2) Kiểm tra độ kín khí áp suất thấp: Khi van đóng, khí áp suất thấp được đưa vào bên trong van và kiểm tra rò rỉ. (3) Kiểm tra độ bền vỏ: tác dụng áp suất thủy tĩnh cao hơn áp suất làm việc lên van để kiểm tra độ bền vỏ và khả năng chịu áp suất của van. (4) Kiểm tra độ bền trục: Đánh giá xem mô-men xoắn hoặc lực kéo mà trục chịu trong quá trình vận hành có nằm trong phạm vi an toàn hay không.
4. Kiểm tra hiệu suất hoạt động
(1) Kiểm tra mô-men xoắn và tốc độ đóng mở: kiểm tra mô-men xoắn đóng mở, tốc độ đóng mở và cảm giác vận hành của van để đảm bảo hoạt động trơn tru và trong phạm vi mô-men xoắn hợp lý. (2) Kiểm tra đặc tính dòng chảy: kiểm tra đặc tính dòng chảy của van ở các độ mở khác nhau để đánh giá khả năng điều chỉnh chất lỏng của van.
5. Kiểm tra khả năng chống ăn mòn
(1) Nội dung đánh giá: đánh giá khả năng chống ăn mòn của vật liệu van đối với môi trường làm việc. (2) Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm ISO 9227 (thử nghiệm phun muối), ASTM G85, v.v. (3) Phương pháp thử nghiệm: Van được đặt trong buồng thử nghiệm phun muối để mô phỏng môi trường ăn mòn và thử nghiệm độ bền của vật liệu trong điều kiện ăn mòn.
6. Kiểm tra độ bền và độ tin cậy
(1) Thử nghiệm chu kỳ đóng mở lặp lại: Thực hiện các chu kỳ đóng mở lặp lại trên van để đánh giá độ bền và độ tin cậy của van khi sử dụng lâu dài. (2) Thử nghiệm độ ổn định nhiệt độ: kiểm tra độ ổn định hiệu suất của van trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau để đảm bảo van hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt. (3) Thử nghiệm rung và sốc: Đặt van lên bàn rung hoặc bàn va đập để mô phỏng độ rung và sốc trong môi trường làm việc và kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy của van.
7. Phát hiện rò rỉ
(1) Phát hiện rò rỉ bên trong: kiểm tra hiệu suất bịt kín bên trong củavanở trạng thái đóng. (2) Phát hiện rò rỉ bên ngoài: kiểm tra độ kín bên ngoài củavanđang sử dụng để đảm bảo không có rò rỉ môi trường.

TWS Valve chủ yếu sản xuất van ngồi đàn hồivan bướm, bao gồm loại wafer, loại lug,loại đồng tâm mặt bích đôi, loại lệch tâm mặt bích đôi.