Kiểm tra hiệu suất van

Vanlà thiết bị không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, và hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và hiệu quả của quá trình sản xuất. Thường xuyênvanViệc kiểm tra có thể phát hiện và giải quyết kịp thời các sự cố của van, đảm bảo hoạt động bình thường của van.vanvà nâng cao hiệu quả sản xuất.
Đầu tiên, tầm quan trọng của việc kiểm tra hiệu suất van.

1. Đảm bảo an toàn và độ tin cậy:VanVan là các bộ phận điều khiển không thể thiếu trong đường ống dẫn chất lỏng và khí, đảm nhiệm các nhiệm vụ quan trọng trong việc kiểm soát lưu lượng, áp suất và hướng dòng chảy. Do ảnh hưởng của các yếu tố như quy trình sản xuất, vật liệu và thiết kế, việc sử dụng van tiềm ẩn một số rủi ro nhất định, chẳng hạn như khả năng làm kín kém, độ bền không đủ, khả năng chống ăn mòn kém, v.v. Thông qua thử nghiệm hiệu năng, có thể đảm bảo van đáp ứng được yêu cầu áp suất trong đường ống dẫn chất lỏng, tránh rò rỉ, ô nhiễm, tai nạn và các vấn đề khác do khả năng làm kín kém gây ra, từ đó đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống.
2. Nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường: Tiêu chuẩn kiểm tra hiệu năng nghiêm ngặt là nền tảng để đảm bảo chất lượng sản phẩm van công nghiệp. Thông qua một loạt các quy trình kiểm tra, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Tiêu chuẩn kiểm tra cao cũng đảm bảo rằng...vanĐáp ứng nhiều điều kiện vận hành khắt khe, chẳng hạn như khả năng chịu áp suất trong môi trường áp suất cao, hiệu suất làm kín ở trạng thái đóng và khả năng chuyển mạch linh hoạt và đáng tin cậy.
3. Bảo trì phòng ngừa và kéo dài tuổi thọ: Kiểm tra hiệu suất có thể đánh giá tuổi thọ và độ tin cậy của van, dự đoán tuổi thọ và tỷ lệ hỏng hóc trong quá trình vận hành, đồng thời cung cấp tài liệu tham khảo cho việc bảo trì. Với việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của van và giảm thiểu gián đoạn sản xuất cũng như chi phí sửa chữa do hỏng hóc van.
4. Tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu quy định: Việc kiểm tra hiệu suất van cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và trong nước có liên quan để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về an toàn và chất lượng. Việc tuân thủ tiêu chuẩn không chỉ giúp sản phẩm được chứng nhận mà còn tạo được niềm tin và sự công nhận lớn hơn trên thị trường.
Thứ hai, nội dung kiểm thử hiệu năng củavan
1. Kiểm tra ngoại hình và logo
(1) Nội dung kiểm tra: xem có khuyết tật nào về hình thức bên ngoài của van hay không, chẳng hạn như vết nứt, bọt khí, vết lõm, v.v.; Kiểm tra xem logo, bảng tên và lớp hoàn thiện có đáp ứng yêu cầu hay không. (2) Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm API598, ASMEB16.34, ISO 5208, v.v.; Các tiêu chuẩn Trung Quốc bao gồm GB/T 12224 (các yêu cầu chung đối với van thép), GB/T 12237 (van bi thép cho ngành dầu khí, hóa dầu và các ngành liên quan), v.v. (3) Phương pháp thử nghiệm: thông qua kiểm tra trực quan và kiểm tra bằng tay, xác định xem có khuyết tật rõ ràng nào trên bề mặt van hay không, và kiểm tra xem thông tin nhận dạng và bảng tên có chính xác hay không.
2. Đo kích thước
(1) Nội dung kiểm tra: Đo các kích thước chính của van, bao gồm cổng kết nối, chiều dài thân van, đường kính trục van, v.v., để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế và tiêu chuẩn. (2) Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, v.v.; các tiêu chuẩn Trung Quốc bao gồm GB/T 12221 (chiều dài kết cấu van), GB/T 9112 (kích thước kết nối mặt bích), v.v. (3) Phương pháp thử nghiệm: Sử dụng thước kẹp, thước đo micromet và các dụng cụ đo khác để đo các kích thước chính của van nhằm đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

3. Kiểm tra hiệu suất làm kín
(1) Thử nghiệm áp suất tĩnh: Áp dụng áp suất thủy tĩnh hoặc áp suất tĩnh lên van, và kiểm tra rò rỉ sau khi duy trì trong một khoảng thời gian nhất định. (2) Thử nghiệm độ kín khí ở áp suất thấp: Khi van đóng, bơm khí ở áp suất thấp vào bên trong van và kiểm tra rò rỉ. (3) Thử nghiệm độ bền vỏ van: Áp dụng áp suất thủy tĩnh cao hơn áp suất làm việc lên van để kiểm tra độ bền và khả năng chịu áp suất của vỏ van. (4) Thử nghiệm độ bền trục van: Đánh giá xem mô men xoắn hoặc lực kéo tác dụng lên trục van trong quá trình hoạt động có nằm trong phạm vi an toàn hay không.
4. Kiểm tra hiệu suất hoạt động
(1) Kiểm tra mô-men xoắn và tốc độ đóng mở: kiểm tra mô-men xoắn đóng mở, tốc độ đóng mở và cảm giác vận hành của van để đảm bảo hoạt động trơn tru và trong phạm vi mô-men xoắn hợp lý. (2) Kiểm tra đặc tính dòng chảy: kiểm tra đặc tính dòng chảy của van ở các độ mở khác nhau để đánh giá khả năng điều tiết chất lỏng của van.
5. Thử nghiệm khả năng chống ăn mòn
(1) Nội dung đánh giá: đánh giá khả năng chống ăn mòn của vật liệu van đối với môi chất làm việc. (2) Tiêu chuẩn: Các tiêu chuẩn quốc tế bao gồm ISO 9227 (thử nghiệm phun muối), ASTM G85, v.v. (3) Phương pháp thử nghiệm: Van được đặt trong buồng thử nghiệm phun muối để mô phỏng môi trường ăn mòn và kiểm tra độ bền của vật liệu trong điều kiện ăn mòn.
6. Kiểm tra độ bền và độ tin cậy
(1) Thử nghiệm chu kỳ đóng mở lặp lại: Thực hiện các chu kỳ đóng mở lặp lại trên van để đánh giá độ bền và độ tin cậy của van trong quá trình sử dụng lâu dài. (2) Thử nghiệm độ ổn định nhiệt độ: Kiểm tra độ ổn định hiệu suất của van trong các điều kiện nhiệt độ khác nhau để đảm bảo van hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ khắc nghiệt. (3) Thử nghiệm rung động và va đập: Đặt van trên bàn rung hoặc bàn va đập để mô phỏng rung động và va đập trong môi trường làm việc và kiểm tra độ ổn định và độ tin cậy của van.
7. Phát hiện rò rỉ
(1) Phát hiện rò rỉ bên trong: kiểm tra hiệu suất làm kín bên trong củavan(2) Phát hiện rò rỉ bên ngoài: kiểm tra độ kín bên ngoài củavanđược sử dụng để đảm bảo không có sự rò rỉ môi chất.

Van TWS chủ yếu sản xuất gioăng đàn hồi.van bướmbao gồm loại dạng wafer, loại dạng tai nối,loại mặt bích kép đồng tâmLoại lệch tâm hai mặt bích.