Những khiếm khuyết nào có xu hướng đúc van?

1. STOMATA

Đây là một khoang nhỏ được hình thành bởi khí mà quá trình hóa rắn kim loại không thoát ra bên trong kim loại. Bức tường bên trong của nó mịn và chứa khí, có độ phản xạ cao đối với sóng siêu âm, nhưng vì về cơ bản nó là hình cầu hoặc hình elip, nó là một khiếm khuyết điểm, ảnh hưởng đến biên độ phản xạ của nó. Lỗ không khí trong thỏi được làm phẳng thành một khiếm khuyết khu vực sau khi rèn hoặc lăn, điều này có lợi khi được tìm thấy bằng cách kiểm tra siêu âm.

2. Lấy lại và lỗ lỏng lẻo

Khi đúc hoặc thỏi được làm mát và hóa rắn, thể tích sẽ co lại và khiếm khuyết rỗng không thể được bổ sung bằng kim loại lỏng. Các vovities lớn và tập trung được gọi là các lỗ co rút, và các khoảng trống nhỏ và rải rác được gọi là lỏng lẻo. Do định luật mở rộng nhiệt và co lạnh, lỗ co ngót chắc chắn sẽ tồn tại, nhưng có các hình dạng, kích thước và vị trí khác nhau với các phương pháp xử lý khác nhau, và nó trở thành một khiếm khuyết khi nó mở rộng đến cơ thể đúc hoặc thỏi. Nếu thỏi không cắt lỗ co ngót sạch và đưa nó vào các phần rèn, nó sẽ trở thành một lỗ co ngót còn lại (lỗ co ngót còn lại, ống co ngót còn lại).

3. Kẹp xỉ

Xỉ trong quá trình luyện kim hoặc vật liệu chịu lửa trên cơ thể lò bóc vào kim loại lỏng, và được kéo vào thỏi đúc hoặc thép khi đổ, tạo thành khuyết tật kẹp. SLAG thường không tồn tại một mình, thường ở trạng thái dày đặc hoặc rải rác ở các độ sâu khác nhau, nó tương tự như các khuyết tật về thể tích nhưng thường có độ tuyến tính nhất định.

4. Hỗn hợp

Các sản phẩm phản ứng trong quá trình luyện kim (như oxit, sulfide, v.v.) -Non-non-kim loại, hoặc vật liệu bổ sung của một số thành phần trong các thành phần kim loại không được tan chảy hoàn toàn và vẫn tạo thành các vùi kim loại, như mật độ cao, các thành phần điểm nóng chảy cao, molybdenum, v.v.

5. Phép cách

Sự phân tách trong đúc hoặc thỏi chủ yếu đề cập đến sự phân tách thành phần được hình thành trong phân phối không đồng đều của các thành phần trong quá trình luyện kim hoặc quá trình nóng chảy của kim loại. Các tính chất cơ học của khu vực với sự phân tách khác với các tính chất cơ học của toàn bộ ma trận kim loại và sự khác biệt vượt quá phạm vi tiêu chuẩn cho phép trở thành một khiếm khuyết.

6. Đúc vết nứt

Vết nứt trong quá trình đúc chủ yếu là do ứng suất co ngót của quá trình hóa rắn làm mát kim loại vượt quá sức mạnh cuối cùng của vật liệu, nó có liên quan đến hình dạng của quá trình đúc và quá trình đúc, và cũng liên quan đến độ nhạy của một số tạp chất trong vật liệu kim loại (như hàm lượng lưu huỳnh cao. Trong trục chính, cũng sẽ có các vết nứt trong tinh thể trục, và trong rèn phôi tiếp theo, nó sẽ vẫn ở trong rèn như vết nứt bên trong của rèn.

Bên cạnh đó, Công ty TNHH Tanggu Seal Valve Co., Ltd.ghế cao su wafer van bướm, Van bướm, van bướm đồng tâm hai mặt bích, mặt bích đôiVan bướm lập dị, van cân bằng,van kiểm tra tấm kép wafer, Y-Strainer và như vậy. Tại Thiên Tân Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd., chúng tôi tự hào cung cấp các sản phẩm hạng nhất đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cao nhất. Với một loạt các van và phụ kiện của chúng tôi, bạn có thể tin tưởng chúng tôi cung cấp giải pháp hoàn hảo cho hệ thống nước của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các sản phẩm của chúng tôi và cách chúng tôi có thể giúp bạn.