1. Khí khổng
Đây là một khoang nhỏ được hình thành bởi khí mà quá trình đông đặc kim loại không thoát ra bên trong kim loại. Thành bên trong của nó nhẵn và chứa khí, có độ phản xạ cao đối với sóng siêu âm, nhưng vì về cơ bản nó là hình cầu hoặc hình elip, nên nó là một khuyết điểm, ảnh hưởng đến biên độ phản xạ của nó. Lỗ khí trong thỏi được làm phẳng thành một khuyết điểm diện tích sau khi rèn hoặc cán, có lợi khi được phát hiện bằng cách kiểm tra siêu âm.
2. Rút lại và lỗ lỏng
Khi đúc hoặc thỏi được làm nguội và đông đặc, thể tích sẽ co lại, và khuyết tật rỗng không thể được bổ sung bằng kim loại lỏng. Các lỗ rỗng lớn và tập trung được gọi là lỗ co ngót, và các lỗ rỗng nhỏ và rải rác được gọi là lỏng lẻo. Do quy luật giãn nở nhiệt và co lại khi lạnh, lỗ co ngót chắc chắn tồn tại, nhưng có nhiều hình dạng, kích thước và vị trí khác nhau với các phương pháp gia công khác nhau và nó trở thành khuyết tật khi nó kéo dài đến thân đúc hoặc thỏi. Nếu thỏi không cắt sạch lỗ co ngót và đưa vào các bộ phận rèn, nó sẽ trở thành lỗ co ngót còn lại (lỗ co ngót còn lại, ống co ngót còn lại).
3. Kẹp xỉ
Xỉ trong quá trình nấu chảy hoặc vật liệu chịu lửa trên thân lò bị bong ra thành kim loại lỏng, khi rót bị hút vào phôi đúc hoặc phôi thép, tạo thành khuyết tật kẹp xỉ. Xỉ thường không tồn tại riêng lẻ, thường ở trạng thái đặc hoặc phân tán ở các độ sâu khác nhau, nó tương tự như khuyết tật thể tích nhưng thường có độ tuyến tính nhất định.
4. Hỗn hợp
Các sản phẩm phản ứng trong quá trình nấu chảy (như oxit, sunfua, v.v.) - tạp chất phi kim loại hoặc vật liệu bổ sung của một số thành phần trong thành phần kim loại không bị nóng chảy hoàn toàn và vẫn còn tạo thành tạp chất kim loại, chẳng hạn như các thành phần có mật độ cao, điểm nóng chảy cao - vonfram, molypden, v.v.
5. Diễn giải
Sự phân tầng trong đúc hoặc thỏi chủ yếu là sự phân tầng thành phần được hình thành trong quá trình phân phối không đồng đều các thành phần trong quá trình nấu chảy hoặc quá trình nấu chảy kim loại. Tính chất cơ học của khu vực có sự phân tầng khác với tính chất cơ học của toàn bộ ma trận kim loại và sự khác biệt vượt quá phạm vi tiêu chuẩn cho phép trở thành khuyết tật.
6. Đúc vết nứt
Nứt trong đúc chủ yếu là do ứng suất co ngót của quá trình đông đặc nguội kim loại vượt quá độ bền cực đại của vật liệu, liên quan đến hình dạng của thiết kế đúc và quá trình đúc, cũng liên quan đến độ nhạy nứt của một số tạp chất trong vật liệu kim loại (như hàm lượng lưu huỳnh cao, độ giòn lạnh, hàm lượng phốt pho cao, v.v.). Trong trục chính, cũng sẽ có các vết nứt trong tinh thể trục, và trong quá trình rèn phôi sau đó, nó sẽ vẫn nằm trong quá trình rèn như vết nứt bên trong của quá trình rèn.
Bên cạnh đó, Công ty TNHH Van chặn nước Thiên Tân Đường Cổ là một doanh nghiệp hỗ trợ van ghế đàn hồi tiên tiến về mặt công nghệ, các sản phẩm làvan bướm wafer đế cao su, van bướm lug, van bướm đồng tâm mặt bích đôi, mặt bích đôivan bướm lệch tâm, van cân bằng,van kiểm tra tấm kép wafer, Y-Strainer, v.v. Tại Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd., chúng tôi tự hào cung cấp các sản phẩm hạng nhất đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất của ngành. Với nhiều loại van và phụ kiện, bạn có thể tin tưởng chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp hoàn hảo cho hệ thống nước của bạn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các sản phẩm của chúng tôi và cách chúng tôi có thể giúp bạn.
Thời gian đăng: 14-06-2024
