Mài là phương pháp hoàn thiện thường được sử dụng cho bề mặt làm kín của van trong quá trình sản xuất. Mài có thể làm cho bề mặt làm kín của van đạt được độ chính xác kích thước cao, độ nhám hình dạng hình học và độ nhám bề mặt, nhưng không thể cải thiện độ chính xác vị trí tương hỗ giữa các bề mặt của bề mặt làm kín. Độ chính xác kích thước của bề mặt làm kín van mài thường là 0,001 ~ 0,003mm; độ chính xác hình dạng hình học (như độ không đồng đều) là 0,001mm; độ nhám bề mặt là 0,1 ~ 0,008.
Nguyên lý cơ bản của quá trình mài bề mặt bịt kín bao gồm năm khía cạnh: quy trình mài, chuyển động mài, tốc độ mài, áp suất mài và dung sai mài.
1. Quá trình nghiền
Dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm được kết hợp tốt, và dụng cụ mài thực hiện các chuyển động mài phức tạp dọc theo bề mặt khớp. Vật liệu mài được đặt giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Khi dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm di chuyển tương đối với nhau, một phần hạt mài trong vật liệu mài sẽ trượt hoặc lăn giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. lớp kim loại. Các đỉnh trên bề mặt của vòng đệm đầu tiên được mài đi, sau đó dần dần đạt được hình dạng cần thiết.
Mài không chỉ là quá trình cơ học của chất mài mòn trên kim loại mà còn là một tác động hóa học. Mỡ trong chất mài mòn có thể tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt cần xử lý, do đó đẩy nhanh quá trình mài.
2 . chuyển động nghiền
Khi dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm chuyển động tương đối với nhau, tổng các đường trượt tương đối của từng điểm trên bề mặt của vòng đệm đến dụng cụ mài phải giống nhau. Ngoài ra, hướng chuyển động tương đối phải liên tục thay đổi. Sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động ngăn không cho mỗi hạt mài mòn lặp lại quỹ đạo của riêng nó trên bề mặt của vòng đệm, để không gây ra vết mòn rõ ràng và làm tăng độ nhám của bề mặt vòng đệm. Ngoài ra, sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động không thể làm cho vật mài mòn phân bố đều hơn, để kim loại trên bề mặt của vòng đệm có thể được cắt đều hơn.
Mặc dù chuyển động mài phức tạp và hướng chuyển động thay đổi rất nhiều, nhưng chuyển động mài luôn được thực hiện dọc theo bề mặt liên kết của dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Cho dù là mài thủ công hay mài cơ học, độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt vòng đệm chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ chính xác hình dạng hình học của dụng cụ mài và chuyển động mài.
3. tốc độ nghiền
Chuyển động mài càng nhanh thì hiệu quả mài càng cao. Tốc độ mài nhanh, nhiều hạt mài mòn đi qua bề mặt phôi trên một đơn vị thời gian và cắt được nhiều kim loại hơn.
Tốc độ mài thường là 10~240m/phút. Đối với các chi tiết đòi hỏi độ chính xác mài cao, tốc độ mài thường không vượt quá 30m/phút. Tốc độ mài của bề mặt làm kín của van liên quan đến vật liệu của bề mặt làm kín. Tốc độ mài của bề mặt làm kín của đồng và gang là 10~45m/phút; bề mặt làm kín của thép cứng và hợp kim cứng là 25~80m/phút; bề mặt làm kín của thép không gỉ austenit là 10~25m/phút.
4. áp suất nghiền
Hiệu suất nghiền tăng khi áp suất nghiền tăng, áp suất nghiền không được quá cao, thường là 0,01-0,4MPa.
Khi mài bề mặt làm kín của gang, đồng và thép không gỉ austenit, áp suất mài là 0,1 ~ 0,3MPa; bề mặt làm kín của thép cứng và hợp kim cứng là 0,15 ~ 0,4MPa. Lấy giá trị lớn hơn cho mài thô và giá trị nhỏ hơn cho mài tinh.
5. Phụ cấp nghiền
Vì quá trình mài là quá trình hoàn thiện nên lượng cắt rất nhỏ. Kích thước của dung sai mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quá trình trước. Với tiền đề đảm bảo loại bỏ dấu vết gia công của quá trình trước và hiệu chỉnh lỗi hình học của vòng đệm, dung sai mài càng nhỏ thì càng tốt.
Bề mặt niêm phong nói chung phải được mài mịn trước khi mài. Sau khi mài mịn, bề mặt niêm phong có thể được mài trực tiếp và dung sai mài tối thiểu là: dung sai đường kính là 0,008 ~ 0,020mm; dung sai phẳng là 0,006 ~ 0,015mm. Lấy giá trị nhỏ khi mài thủ công hoặc độ cứng vật liệu cao và lấy giá trị lớn khi mài cơ học hoặc độ cứng vật liệu thấp.
Bề mặt làm kín của thân van không tiện mài và gia công, nên có thể sử dụng tiện tinh. Sau khi tiện xong, bề mặt làm kín phải được mài thô trước khi hoàn thiện, dung sai mặt phẳng là 0,012~0,050mm.
Công ty TNHH van chặn nước Tianjin Tanggu chuyên sản xuấtvan bướm ngồi đàn hồi, van cửa, Bộ lọc chữ Y, van cân bằng, van kiểm tra wafer, vân vân.
Thời gian đăng: 25-06-2023
