Nghiền là một phương pháp hoàn thiện thường được sử dụng cho bề mặt niêm phong của các van trong quá trình sản xuất. Việc mài có thể làm cho bề mặt niêm phong van đạt được độ chính xác kích thước cao, độ nhám hình học hình học và độ nhám bề mặt, nhưng nó không thể cải thiện độ chính xác của vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt của bề mặt niêm phong. Độ chính xác kích thước của bề mặt niêm phong van mặt đất thường là 0,001 ~ 0,003mm; Độ chính xác hình dạng hình học (như không đồng đều) là 0,001mm; Độ nhám bề mặt là 0,1 ~ 0,008.
Nguyên tắc cơ bản của việc niêm phong bề mặt mài bao gồm năm khía cạnh: quá trình mài, chuyển động mài, tốc độ mài, áp suất mài và phụ cấp mài.
1. Quá trình mài
Công cụ mài và bề mặt của vòng niêm phong được kết hợp tốt, và công cụ mài làm cho các chuyển động mài phức tạp dọc theo bề mặt khớp. Chất mài mòn được đặt giữa công cụ Lapping và bề mặt của vòng niêm phong. Khi công cụ phát ra và bề mặt của vòng niêm phong di chuyển so với nhau, một phần của các hạt mài mòn trong bộ mài mòn sẽ trượt hoặc lăn giữa công cụ Lapping và bề mặt của vòng niêm phong. lớp kim loại. Các đỉnh trên bề mặt của vòng niêm phong trước hết là mặt đất, và sau đó hình học cần thiết dần dần đạt được.
Nghiền không chỉ là một quá trình cơ học của chất mài mòn trên kim loại, mà còn là một hành động hóa học. Mỡ trong chất mài mòn có thể tạo thành một màng oxit trên bề mặt để được xử lý, do đó đẩy nhanh quá trình mài.
2 . Chuyển động mài
Khi công cụ mài và bề mặt của vòng niêm phong di chuyển so với nhau, tổng của các đường trượt tương đối của từng điểm trên bề mặt của vòng niêm phong với công cụ mài nên giống nhau. Ngoài ra, hướng chuyển động tương đối nên thay đổi liên tục. Sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động ngăn cản mỗi hạt mài mòn lặp lại quỹ đạo của chính nó trên bề mặt của vòng niêm phong, để không gây ra dấu vết hao mòn rõ ràng và tăng độ nhám của bề mặt của vòng niêm phong. Ngoài ra, sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động không thể làm cho sự mài mòn phân bố đều hơn, do đó kim loại trên bề mặt của vòng niêm phong có thể được cắt đều hơn.
Mặc dù chuyển động mài rất phức tạp và hướng chuyển động thay đổi rất nhiều, chuyển động mài luôn được thực hiện dọc theo bề mặt liên kết của công cụ mài và bề mặt của vòng niêm phong. Cho dù đó là mài thủ công hoặc mài cơ học, độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt vòng niêm phong chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ chính xác hình dạng hình học của công cụ mài và chuyển động mài.
3. tốc độ mài
Chuyển động mài càng nhanh, việc mài càng hiệu quả. Tốc độ mài nhanh, các hạt mài mòn hơn đi qua bề mặt của phôi trên mỗi đơn vị thời gian, và nhiều kim loại bị cắt bỏ.
Tốc độ mài thường là 10 ~ 240m/phút. Đối với phôi cần độ chính xác cao, tốc độ mài thường không vượt quá 30m/phút. Tốc độ mài của bề mặt niêm phong của van có liên quan đến vật liệu của bề mặt niêm phong. Tốc độ mài của bề mặt niêm phong của đồng và gang là 10 ~ 45m/phút; Bề mặt niêm phong của thép cứng và hợp kim cứng là 25 ~ 80m/phút; Bề mặt niêm phong của thép không gỉ austenitic 10 ~ 25m/phút.
4. Áp lực mài
Hiệu suất mài tăng theo mức tăng của áp suất mài và áp suất mài không quá cao, thường là 0,01-0,4MPa.
Khi mài bề mặt niêm phong của thép gang, đồng và thép không gỉ austenitic, áp suất mài là 0,1 ~ 0,3MPa; Bề mặt niêm phong của thép cứng và hợp kim cứng là 0,15 ~ 0,4MPa. Lấy giá trị lớn hơn để mài thô và giá trị nhỏ hơn để mài mịn.
5. Phụ cấp mài
Vì mài là một quá trình hoàn thiện, số lượng cắt là rất nhỏ. Kích thước của trợ cấp mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quá trình trước đó. Dưới tiền đề của việc đảm bảo loại bỏ các dấu vết xử lý của quy trình trước đó và sửa lỗi hình học của vòng niêm phong, trợ cấp mài càng nhỏ thì càng tốt.
Bề mặt niêm phong nói chung nên được nghiền mịn trước khi mài. Sau khi mài mịn, bề mặt niêm phong có thể được đặt trực tiếp và phụ cấp mài tối thiểu là: Phụ cấp đường kính là 0,008 ~ 0,020mm; Phụ cấp mặt phẳng là 0,006 ~ 0,015mm. Lấy một giá trị nhỏ khi mài thủ công hoặc độ cứng vật liệu cao, và có giá trị lớn khi mài cơ học hoặc độ cứng vật liệu thấp.
Bề mặt niêm phong của thân van là bất tiện để được xử lý và xử lý, vì vậy có thể sử dụng rẽ tốt. Sau khi hoàn thành rẽ, bề mặt niêm phong phải là mặt đất gồ ghề trước khi hoàn thiện và phụ cấp mặt phẳng là 0,012 ~ 0,050mm.
Công ty TNHH Tanggu, Van Seal Valve Co.Van bướm ngồi kiên cường, Van cổng, Y-Strainer, Van cân bằng, Van kiểm tra wafer, vân vân.
Thời gian đăng: Tháng 6-25-2023
