Mài là phương pháp hoàn thiện bề mặt làm kín van thường được sử dụng trong quá trình sản xuất. Mài có thể giúp bề mặt làm kín van đạt được độ chính xác kích thước, độ nhám hình học và độ nhám bề mặt cao, nhưng không thể cải thiện độ chính xác vị trí tương hỗ giữa các bề mặt của bề mặt làm kín. Độ chính xác kích thước của bề mặt làm kín van mài thường là 0,001~0,003mm; độ chính xác hình học (chẳng hạn như độ không bằng phẳng) là 0,001mm; độ nhám bề mặt là 0,1~0,008.
Nguyên lý cơ bản của quá trình mài bề mặt bịt kín bao gồm năm khía cạnh: quá trình mài, chuyển động mài, tốc độ mài, áp suất mài và dung sai mài.
1. Quá trình nghiền
Dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm được kết hợp tốt, và dụng cụ mài thực hiện các chuyển động mài phức tạp dọc theo bề mặt mối nối. Vật liệu mài được đặt giữa dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm. Khi dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm chuyển động tương đối với nhau, một phần hạt mài trong vật liệu mài sẽ trượt hoặc lăn giữa dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm. Các đỉnh trên bề mặt vòng đệm trước tiên được mài đi, sau đó dần dần đạt được hình dạng mong muốn.
Mài không chỉ là quá trình cơ học của vật liệu mài mòn trên kim loại mà còn là một phản ứng hóa học. Mỡ trong vật liệu mài mòn có thể tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt cần gia công, do đó đẩy nhanh quá trình mài.
2 . chuyển động nghiền
Khi dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm chuyển động tương đối với nhau, tổng quỹ đạo trượt tương đối của mỗi điểm trên bề mặt vòng đệm đến dụng cụ mài phải bằng nhau. Ngoài ra, hướng chuyển động tương đối phải liên tục thay đổi. Việc thay đổi hướng chuyển động liên tục sẽ ngăn chặn mỗi hạt mài mòn lặp lại quỹ đạo của nó trên bề mặt vòng đệm, tránh gây ra vết mòn rõ ràng và làm tăng độ nhám bề mặt vòng đệm. Ngoài ra, việc thay đổi hướng chuyển động liên tục không thể làm cho vật liệu mài mòn được phân bố đều hơn, do đó kim loại trên bề mặt vòng đệm có thể được cắt đều hơn.
Mặc dù chuyển động mài phức tạp và hướng chuyển động thay đổi đáng kể, nhưng chuyển động mài luôn được thực hiện dọc theo bề mặt liên kết của dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm. Cho dù là mài thủ công hay mài cơ học, độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt vòng đệm chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ chính xác hình dạng hình học của dụng cụ mài và chuyển động mài.
3. tốc độ nghiền
Tốc độ mài càng nhanh thì hiệu quả mài càng cao. Tốc độ mài càng nhanh, càng nhiều hạt mài mòn đi qua bề mặt phôi trên một đơn vị thời gian và càng nhiều kim loại bị cắt.
Tốc độ mài thường là 10-240m/phút. Đối với các chi tiết yêu cầu độ chính xác mài cao, tốc độ mài thường không vượt quá 30m/phút. Tốc độ mài bề mặt làm kín của van liên quan đến vật liệu làm bề mặt làm kín. Tốc độ mài bề mặt làm kín bằng đồng và gang là 10-45m/phút; bề mặt làm kín bằng thép tôi và hợp kim cứng là 25-80m/phút; bề mặt làm kín bằng thép không gỉ austenit là 10-25m/phút.
4. áp suất nghiền
Hiệu suất nghiền tăng khi áp suất nghiền tăng, áp suất nghiền không nên quá cao, thường là 0,01-0,4MPa.
Khi mài bề mặt làm kín của gang, đồng và thép không gỉ austenit, áp suất mài là 0,1~0,3MPa; bề mặt làm kín của thép tôi và hợp kim cứng là 0,15~0,4MPa. Lấy giá trị lớn hơn cho mài thô và giá trị nhỏ hơn cho mài tinh.
5. Phụ cấp nghiền
Vì mài là một quá trình hoàn thiện, nên lượng cắt gọt rất nhỏ. Kích thước của dung sai mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quá trình trước đó. Với điều kiện đảm bảo loại bỏ dấu vết gia công của quá trình trước đó và hiệu chỉnh sai số hình học của vòng đệm, dung sai mài càng nhỏ càng tốt.
Bề mặt bịt kín thường phải được mài mịn trước khi mài. Sau khi mài mịn, bề mặt bịt kín có thể được mài trực tiếp, và dung sai mài tối thiểu là: dung sai đường kính là 0,008 ~ 0,020mm; dung sai phẳng là 0,006 ~ 0,015mm. Khi mài thủ công hoặc độ cứng vật liệu cao, lấy giá trị nhỏ, và khi mài cơ học hoặc độ cứng vật liệu thấp, lấy giá trị lớn.
Bề mặt làm kín của thân van không thuận tiện cho việc mài và gia công, do đó có thể sử dụng phương pháp tiện tinh. Sau khi tiện xong, bề mặt làm kín phải được mài thô trước khi hoàn thiện, dung sai mặt phẳng là 0,012~0,050mm.
Công ty TNHH van chặn nước Tianjin Tanggu chuyên sản xuấtvan bướm ngồi đàn hồi, van cửa, Bộ lọc chữ Y, van cân bằng, van kiểm tra wafer, vân vân.
Thời gian đăng: 25-06-2023
