Nguyên tắc cơ bản của việc mài bề mặt làm kín van

Mài là phương pháp hoàn thiện thường được sử dụng cho bề mặt làm kín của van trong quá trình sản xuất. Mài có thể giúp bề mặt làm kín của van đạt được độ chính xác kích thước cao, độ nhám hình dạng hình học và độ nhám bề mặt, nhưng không thể cải thiện độ chính xác vị trí tương đối giữa các bề mặt của bề mặt làm kín. Độ chính xác kích thước của bề mặt làm kín van được mài thường là 0,001~0,003mm; độ chính xác hình dạng hình học (như độ không đồng đều) là 0,001mm; độ nhám bề mặt là 0,1~0,008.

Nguyên tắc cơ bản của việc mài bề mặt làm kín bao gồm năm khía cạnh: quy trình mài, chuyển động mài, tốc độ mài, áp suất mài và lượng mài dư.

1. Quá trình nghiền

Dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm được kết hợp chặt chẽ, và dụng cụ mài thực hiện các chuyển động mài phức tạp dọc theo bề mặt tiếp xúc. Vật liệu mài được đặt giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Khi dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm di chuyển tương đối với nhau, một phần các hạt mài trong vật liệu mài sẽ trượt hoặc lăn giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Các đỉnh trên bề mặt của vòng đệm được mài đi trước, sau đó hình dạng cần thiết được tạo ra dần dần.

Mài không chỉ là quá trình cơ học sử dụng chất mài mòn trên kim loại mà còn là quá trình hóa học. Chất béo trong chất mài mòn có thể tạo thành một lớp màng oxit trên bề mặt cần gia công, do đó đẩy nhanh quá trình mài.

2 . chuyển động mài

Khi dụng cụ mài và bề mặt vòng đệm chuyển động tương đối với nhau, tổng các quãng đường trượt tương đối của mỗi điểm trên bề mặt vòng đệm so với dụng cụ mài phải bằng nhau. Đồng thời, hướng chuyển động tương đối phải liên tục thay đổi. Sự thay đổi liên tục hướng chuyển động ngăn cản mỗi hạt mài lặp lại quỹ đạo của chính nó trên bề mặt vòng đệm, nhờ đó không gây ra các vết mài mòn rõ rệt và làm tăng độ nhám của bề mặt vòng đệm. Ngoài ra, sự thay đổi liên tục hướng chuyển động giúp phân bố hạt mài đều hơn, khiến cho việc mài kim loại trên bề mặt vòng đệm không được đều hơn.

Mặc dù quá trình mài phức tạp và hướng chuyển động thay đổi nhiều, nhưng nó luôn được thực hiện dọc theo bề mặt tiếp xúc của dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Cho dù là mài thủ công hay mài cơ khí, độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt vòng đệm chủ yếu bị ảnh hưởng bởi độ chính xác hình dạng hình học của dụng cụ mài và chuyển động mài.

3. tốc độ mài

Tốc độ mài càng nhanh, hiệu quả mài càng cao. Tốc độ mài càng nhanh, càng nhiều hạt mài đi qua bề mặt phôi trong một đơn vị thời gian, và càng nhiều kim loại được cắt bỏ.

Tốc độ mài thường là 10~240m/phút. Đối với các chi tiết cần độ chính xác mài cao, tốc độ mài nói chung không vượt quá 30m/phút. Tốc độ mài bề mặt làm kín của van phụ thuộc vào vật liệu của bề mặt làm kín. Tốc độ mài bề mặt làm kín bằng đồng và gang là 10~45m/phút; bề mặt làm kín bằng thép tôi cứng và hợp kim cứng là 25~80m/phút; bề mặt làm kín bằng thép không gỉ Austenit là 10~25m/phút.

4. áp lực mài

Hiệu suất nghiền tăng lên khi áp suất nghiền tăng, và áp suất nghiền không nên quá cao, nói chung là từ 0,01-0,4MPa.

Khi mài bề mặt làm kín của gang, đồng và thép không gỉ Austenit, áp suất mài là 0,1~0,3MPa; bề mặt làm kín của thép tôi cứng và hợp kim cứng là 0,15~0,4MPa. Chọn giá trị lớn hơn cho mài thô và giá trị nhỏ hơn cho mài tinh.

5. Lượng mài

Vì mài là một quá trình hoàn thiện, lượng cắt gọt rất nhỏ. Kích thước của lượng dư mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quá trình trước đó. Trên cơ sở đảm bảo loại bỏ các dấu vết gia công của quá trình trước và hiệu chỉnh sai số hình học của vòng đệm, lượng dư mài càng nhỏ càng tốt.

Bề mặt làm kín thường cần được mài mịn trước khi đánh bóng. Sau khi mài mịn, bề mặt làm kín có thể được đánh bóng trực tiếp, và dung sai mài tối thiểu là: dung sai đường kính là 0,008~0,020mm; dung sai mặt phẳng là 0,006~0,015mm. Chọn giá trị nhỏ khi mài thủ công hoặc độ cứng vật liệu cao, và chọn giá trị lớn khi mài cơ khí hoặc độ cứng vật liệu thấp.

Bề mặt làm kín của thân van khó mài và gia công, do đó có thể sử dụng phương pháp tiện tinh. Sau khi hoàn thành tiện, bề mặt làm kín phải được mài thô trước khi hoàn thiện, và dung sai mặt phẳng là 0,012~0,050mm.

Công ty TNHH Van làm kín nước Tianjin Tanggu chuyên sản xuấtvan bướm có gioăng đàn hồi, van cổng, Bộ lọc chữ Y, van cân bằng, van kiểm tra dạng mỏng, vân vân.