Mài là phương pháp hoàn thiện thường được sử dụng cho bề mặt bịt kín của van trong quá trình sản xuất. Việc mài có thể làm cho bề mặt bịt kín van đạt được độ chính xác cao, độ nhám hình dạng hình học và độ nhám bề mặt, nhưng nó không thể cải thiện độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt của bề mặt bịt kín. Độ chính xác về kích thước của bề mặt bịt kín van mặt đất thường là 0,001 ~ 0,003mm; độ chính xác hình dạng hình học (chẳng hạn như không đồng đều) là 0,001mm; độ nhám bề mặt là 0,1 ~ 0,008.
Nguyên tắc cơ bản của quá trình mài bề mặt bịt kín bao gồm năm khía cạnh: quá trình mài, chuyển động mài, tốc độ mài, áp suất mài và trợ cấp mài.
1. quá trình mài
Dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm được kết hợp tốt và dụng cụ mài thực hiện các chuyển động mài phức tạp dọc theo bề mặt khớp. Chất mài mòn được đặt giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Khi dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm chuyển động tương đối với nhau, một phần hạt mài mòn trong vật liệu mài mòn sẽ trượt hoặc lăn giữa dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. lớp kim loại. Đầu tiên, các đỉnh trên bề mặt của vòng đệm được mài đi, sau đó dần dần đạt được hình dạng cần thiết.
Mài không chỉ là một quá trình mài mòn cơ học trên kim loại mà còn là một tác động hóa học. Dầu mỡ trong chất mài mòn có thể tạo thành màng oxit trên bề mặt cần xử lý, do đó đẩy nhanh quá trình mài.
2 . chuyển động mài
Khi dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm di chuyển tương đối với nhau, tổng đường trượt tương đối của từng điểm trên bề mặt của vòng đệm với dụng cụ mài phải giống nhau. Ngoài ra, hướng chuyển động tương đối phải liên tục thay đổi. Sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động ngăn không cho mỗi hạt mài mòn lặp lại quỹ đạo riêng của nó trên bề mặt vòng đệm, để không gây ra vết mòn rõ ràng và làm tăng độ nhám của bề mặt vòng đệm. Ngoài ra, sự thay đổi liên tục của hướng chuyển động không thể làm cho chất mài mòn được phân bổ đều hơn, do đó kim loại trên bề mặt vòng đệm có thể được cắt đều hơn.
Mặc dù chuyển động mài phức tạp và hướng chuyển động thay đổi nhiều nhưng chuyển động mài luôn được thực hiện dọc theo bề mặt liên kết của dụng cụ mài và bề mặt của vòng đệm. Dù là mài thủ công hay mài cơ học, độ chính xác hình dạng hình học của bề mặt vòng đệm bị ảnh hưởng chủ yếu bởi độ chính xác hình dạng hình học của dụng cụ mài và chuyển động mài.
3. tốc độ mài
Chuyển động mài càng nhanh thì hiệu quả mài càng cao. Tốc độ mài nhanh, nhiều hạt mài mòn đi qua bề mặt phôi trong một đơn vị thời gian và cắt được nhiều kim loại hơn.
Tốc độ mài thường là 10 ~ 240m/phút. Đối với các phôi đòi hỏi độ chính xác mài cao, tốc độ mài thường không vượt quá 30m/phút. Tốc độ mài của bề mặt bịt kín của van có liên quan đến vật liệu của bề mặt bịt kín. Tốc độ mài của bề mặt bịt kín của đồng và gang là 10 ~ 45m/phút; bề mặt bịt kín của thép cứng và hợp kim cứng là 25 ~ 80m/phút; bề mặt bịt kín của thép không gỉ austenit 10 ~ 25m / phút.
4. áp suất mài
Hiệu suất nghiền tăng khi tăng áp suất nghiền và áp suất nghiền không được quá cao, thường là 0,01-0,4MPa.
Khi mài bề mặt bịt kín của gang, đồng và thép không gỉ austenit, áp suất mài là 0,1 ~ 0,3MPa; bề mặt bịt kín của thép cứng và hợp kim cứng là 0,15 ~ 0,4MPa. Lấy giá trị lớn hơn để mài thô và giá trị nhỏ hơn để mài mịn.
5. phụ cấp mài
Vì mài là một quá trình hoàn thiện nên số lượng cắt rất nhỏ. Kích thước phụ cấp mài phụ thuộc vào độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của quy trình trước đó. Với tiền đề là đảm bảo loại bỏ các dấu vết xử lý của quy trình trước và sửa lỗi hình học của vòng đệm, lượng cho phép mài càng nhỏ thì càng tốt.
Bề mặt bịt kín thường phải được nghiền mịn trước khi mài. Sau khi mài mịn, bề mặt bịt kín có thể được mài trực tiếp và dung sai mài tối thiểu là: dung sai đường kính là 0,008 ~ 0,020mm; phụ cấp mặt phẳng là 0,006 ~ 0,015mm. Lấy giá trị nhỏ khi mài thủ công hoặc độ cứng vật liệu cao và lấy giá trị lớn khi mài cơ học hoặc độ cứng vật liệu thấp.
Bề mặt bịt kín của thân van không thuận tiện khi mài và xử lý nên có thể sử dụng thao tác xoay tinh xảo. Sau khi tiện xong, bề mặt bịt kín phải được làm nhám trước khi hoàn thiện và dung sai mặt phẳng là 0,012 ~ 0,050mm.
Công ty TNHH van bịt kín nước Thiên Tân tanggu được chỉ định sản xuấtvan bướm ngồi đàn hồi, van cổng, Bộ lọc chữ Y, van cân bằng, van kiểm tra wafer, vân vân.
Thời gian đăng: 25-06-2023
