Do chức năng của yếu tố niêm phong làm gián đoạn và kết nối, điều chỉnh và phân phối, tách và trộn môi trường trong valvpassage, bề mặt niêm phong thường bị ăn mòn, xói mòn và hao mòn bởi phương tiện truyền thông, khiến nó rất dễ bị hư hại.
Từ khóa：Bề mặt niêm phong ； Ăn mòn ； Xói mòn ； Mặc
Có hai lý do cho thiệt hại cho bề mặt niêm phong: thiệt hại của con người và thiệt hại tự nhiên. Thiệt hại của con người là do các yếu tố như thiết kế kém, sản xuất, lựa chọn vật liệu, lắp đặt không phù hợp, sử dụng kém và bảo trì. Thiệt hại tự nhiên là sự hao mòn của điều kiện làm việc bình thường của van và được gây ra bởi sự ăn mòn và xói mòn không thể tránh khỏi của bề mặt niêm phong bởi các phương tiện truyền thông.
Những lý do cho thiệt hại cho bề mặt niêm phong có thể được tóm tắt như sau:
Chất lượng gia công kém của bề mặt niêm phong: Điều này chủ yếu được biểu hiện trong các khiếm khuyết như vết nứt, lỗ chân lông và vùi trên bề mặt niêm phong. Điều này được gây ra bởi sự lựa chọn không đúng các tiêu chuẩn hàn và xử lý nhiệt, cũng như hoạt động kém trong quá trình hàn và xử lý nhiệt. Độ cứng của bề mặt niêm phong quá cao hoặc quá thấp do lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Độ cứng không đồng đều của bề mặt niêm phong và khả năng chống ăn mòn kém chủ yếu là do thổi kim loại bên dưới lên bề mặt trong quá trình hàn, làm loãng thành phần hợp kim của bề mặt niêm phong. Tất nhiên, các vấn đề thiết kế cũng tồn tại trong vấn đề này.
Thiệt hại do lựa chọn và hoạt động không đúng: Điều này chủ yếu được thể hiện trong việc không chọnvanTheo điều kiện làm việc, sử dụng van tắt làm van lưu động, dẫn đến áp suất quá mức trong quá trình đóng, đóng nhanh hoặc đóng không hoàn chỉnh, gây xói mòn và hao mòn trên bề mặt niêm phong. Cài đặt không chính xác và bảo trì kém dẫn đến hoạt động bất thường của bề mặt niêm phong, gây ravanđể hoạt động với bệnh tật và làm hỏng sớm bề mặt niêm phong.
Ăn mòn hóa học của môi trường: môi trường xung quanh bề mặt niêm phong phản ứng hóa học với bề mặt niêm phong mà không tạo ra dòng điện, ăn mòn bề mặt niêm phong. Ăn mòn điện hóa, tiếp xúc giữa các bề mặt niêm phong, tiếp xúc giữa bề mặt niêm phong và cơ thể đóng vàvanCơ thể, cũng như sự khác biệt về nồng độ và hàm lượng oxy của môi trường, tất cả đều tạo ra sự khác biệt tiềm năng, gây ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt niêm phong phía cực dương.
Xói mòn môi trường: Đây là kết quả của sự hao mòn, xói mòn và xâm thực của bề mặt niêm phong khi dòng chảy trung bình. Với một vận tốc nhất định, các hạt mịn nổi trong môi trường va chạm với bề mặt niêm phong, gây ra thiệt hại cục bộ. Môi trường chảy tốc độ cao trực tiếp làm xói mòn bề mặt niêm phong, gây ra thiệt hại cục bộ. Khi môi trường trộn và bốc hơi một phần, bong bóng vỡ và tác động đến bề mặt niêm phong, gây ra thiệt hại cục bộ. Sự kết hợp của xói mòn và ăn mòn hóa học của môi trường làm xói mòn mạnh bề mặt niêm phong.
Thiệt hại cơ học: Bề mặt niêm phong sẽ bị trầy xước, va chạm và siết chặt trong quá trình mở và đóng. Các nguyên tử giữa hai bề mặt niêm phong thấm vào nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra một hiện tượng bám dính. Khi hai bề mặt niêm phong di chuyển so với nhau, điểm bám dính dễ bị rách. Độ nhám của bề mặt niêm phong càng cao, hiện tượng này càng có nhiều khả năng xảy ra. Khi van được đóng lại, đĩa van sẽ va vào và vắt bề mặt niêm phong, gây ra hao mòn cục bộ hoặc thụt trên bề mặt niêm phong.
Thiệt hại mệt mỏi: Bề mặt niêm phong phải chịu tải xen kẽ trong quá trình sử dụng lâu dài, gây ra sự mệt mỏi và dẫn đến các vết nứt và phân tách. Cao su và nhựa dễ bị lão hóa sau khi sử dụng lâu dài, dẫn đến giảm hiệu suất. Từ việc phân tích các nguyên nhân trên của thiệt hại bề mặt niêm phong, có thể thấy rằng để cải thiện chất lượng và tuổi thọ của các bề mặt niêm phong van, vật liệu bề mặt niêm phong phù hợp, cấu trúc niêm phong hợp lý và phương pháp xử lý phải được chọn.
Van TWS chủ yếu xử lývan bướm ngồi cao su, Van cổng, Y-Strainer, Van cân bằng, Van kiểm tra wafe, vân vân.
Thời gian đăng: Tháng 5-13-2023
