Do chức năng của bộ phận làm kín là ngắt và kết nối, điều chỉnh và phân phối, tách và trộn vật liệu trong đường dẫn van, bề mặt làm kín thường bị ăn mòn, xói mòn và mài mòn bởi vật liệu, khiến bề mặt này rất dễ bị hư hỏng.
Từ khóa：bề mặt bịt kín；ăn mòn；xói mòn；mài mòn
Có hai nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt gioăng: do con người gây ra và do thiên nhiên gây ra. Thiệt hại do con người gây ra bởi các yếu tố như thiết kế, sản xuất, lựa chọn vật liệu, lắp đặt không đúng cách, sử dụng và bảo trì kém. Thiệt hại tự nhiên là sự hao mòn trong điều kiện hoạt động bình thường của van và do sự ăn mòn và xói mòn không thể tránh khỏi của bề mặt gioăng do môi chất gây ra.
Nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt niêm phong có thể được tóm tắt như sau:
Chất lượng gia công bề mặt bịt kín kém: Điều này chủ yếu biểu hiện ở các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗng và tạp chất trên bề mặt bịt kín. Nguyên nhân là do lựa chọn tiêu chuẩn hàn và xử lý nhiệt không phù hợp, cũng như thao tác hàn và xử lý nhiệt kém. Độ cứng của bề mặt bịt kín quá cao hoặc quá thấp do lựa chọn vật liệu hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Độ cứng không đồng đều và khả năng chống ăn mòn kém của bề mặt bịt kín chủ yếu là do kim loại bên dưới bị thổi vào bề mặt trong quá trình hàn, làm loãng thành phần hợp kim của bề mặt bịt kín. Tất nhiên, vấn đề thiết kế cũng tồn tại trong vấn đề này.
Hư hỏng do lựa chọn và vận hành không đúng cách: Điều này chủ yếu thể hiện ở việc không lựa chọnvanTùy theo điều kiện làm việc, việc sử dụng van đóng ngắt làm van tiết lưu sẽ dẫn đến áp suất quá mức trong quá trình đóng, đóng nhanh hoặc đóng không hoàn toàn, gây xói mòn và mài mòn bề mặt làm kín. Lắp đặt không đúng cách và bảo trì kém sẽ dẫn đến hoạt động bất thường của bề mặt làm kín, gây ravanhoạt động khi bị bệnh và làm hỏng sớm bề mặt bịt kín.
Ăn mòn hóa học môi trường: Môi trường xung quanh bề mặt bịt kín phản ứng hóa học với bề mặt bịt kín mà không tạo ra dòng điện, làm ăn mòn bề mặt bịt kín. Ăn mòn điện hóa, tiếp xúc giữa các bề mặt bịt kín, tiếp xúc giữa bề mặt bịt kín và thân bịt kín vàvanthân, cũng như sự khác biệt về nồng độ và hàm lượng oxy của môi trường, tất cả đều tạo ra sự khác biệt về điện thế, gây ra ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt bịt kín phía anot.
Xói mòn môi trường: Đây là kết quả của sự mài mòn, xói mòn và tạo lỗ rỗng trên bề mặt bịt kín khi môi trường chảy. Ở một vận tốc nhất định, các hạt mịn lơ lửng trong môi trường va chạm với bề mặt bịt kín, gây ra hư hỏng cục bộ. Môi trường chảy tốc độ cao trực tiếp làm mòn bề mặt bịt kín, gây ra hư hỏng cục bộ. Khi môi trường trộn lẫn và bốc hơi một phần, các bong bóng vỡ ra và va chạm với bề mặt bịt kín, gây ra hư hỏng cục bộ. Sự kết hợp giữa xói mòn và ăn mòn hóa học của môi trường sẽ làm xói mòn mạnh bề mặt bịt kín.
Hư hỏng cơ học: Bề mặt làm kín sẽ bị trầy xước, va đập và ép trong quá trình đóng mở van. Các nguyên tử giữa hai bề mặt làm kín sẽ thẩm thấu vào nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra hiện tượng bám dính. Khi hai bề mặt làm kín di chuyển tương đối với nhau, điểm bám dính dễ bị tách ra. Độ nhám của bề mặt làm kín càng cao thì hiện tượng này càng dễ xảy ra. Khi van đóng, đĩa van sẽ va đập và ép vào bề mặt làm kín, gây ra hiện tượng mài mòn cục bộ hoặc lõm trên bề mặt làm kín.
Hư hỏng do mỏi: Bề mặt gioăng chịu tải trọng thay đổi liên tục trong quá trình sử dụng lâu dài, gây mỏi và dẫn đến nứt vỡ. Cao su và nhựa dễ bị lão hóa sau thời gian dài sử dụng, dẫn đến giảm hiệu suất. Từ việc phân tích các nguyên nhân hư hỏng bề mặt gioăng trên, có thể thấy rằng để nâng cao chất lượng và tuổi thọ của bề mặt gioăng van, cần lựa chọn vật liệu bề mặt gioăng phù hợp, kết cấu gioăng hợp lý và phương pháp gia công.
Van TWS chủ yếu xử lývan bướm đệm cao su, Van cửa, Bộ lọc chữ Y, van cân bằng, Van kiểm tra wafer, vân vân.
Thời gian đăng: 13-05-2023
