Sáu nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt làm kín của van

Do chức năng của bộ phận làm kín là ngắt quãng và kết nối, điều tiết và phân phối, tách biệt và trộn lẫn các môi chất trong đường dẫn van, bề mặt làm kín thường xuyên bị ăn mòn, xói mòn và mài mòn bởi các môi chất, khiến nó rất dễ bị hư hỏng.

Từ khóa：bề mặt làm kín; ăn mòn; xói mòn; mài mòn

Có hai nguyên nhân gây hư hại bề mặt làm kín: hư hại do con người và hư hại do tự nhiên. Hư hại do con người gây ra bởi các yếu tố như thiết kế, sản xuất, lựa chọn vật liệu kém, lắp đặt không đúng cách, sử dụng và bảo trì không đúng cách. Hư hại do tự nhiên là sự hao mòn trong điều kiện làm việc bình thường của van và do sự ăn mòn và xói mòn không thể tránh khỏi của bề mặt làm kín bởi môi chất.

Các nguyên nhân gây hư hại bề mặt niêm phong có thể được tóm tắt như sau:

Chất lượng gia công bề mặt làm kín kém: Điều này chủ yếu thể hiện ở các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ và tạp chất trên bề mặt làm kín. Nguyên nhân là do lựa chọn tiêu chuẩn hàn và xử lý nhiệt không phù hợp, cũng như thao tác kém trong quá trình hàn và xử lý nhiệt. Độ cứng của bề mặt làm kín quá cao hoặc quá thấp do lựa chọn vật liệu không phù hợp hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Độ cứng không đồng đều và khả năng chống ăn mòn kém của bề mặt làm kín chủ yếu là do kim loại bên dưới bị thổi lên bề mặt trong quá trình hàn, làm loãng thành phần hợp kim của bề mặt làm kín. Tất nhiên, các vấn đề về thiết kế cũng tồn tại trong trường hợp này.

Hư hỏng do lựa chọn và vận hành không đúng cách: Điều này chủ yếu thể hiện ở việc không lựa chọn đúng.vanTùy thuộc vào điều kiện làm việc, việc sử dụng van đóng ngắt như một van điều tiết có thể dẫn đến áp suất quá cao trong quá trình đóng, đóng quá nhanh hoặc đóng không hoàn toàn, gây ra hiện tượng ăn mòn và mài mòn bề mặt làm kín. Việc lắp đặt không đúng cách và bảo trì kém dẫn đến hoạt động bất thường của bề mặt làm kín, gây ra hư hỏng.vanVận hành khi bị bệnh và gây hư hại sớm bề mặt niêm phong.

Ăn mòn hóa học của môi trường: Môi trường xung quanh bề mặt làm kín phản ứng hóa học với bề mặt làm kín mà không tạo ra dòng điện, gây ăn mòn bề mặt làm kín. Ăn mòn điện hóa, tiếp xúc giữa các bề mặt làm kín, tiếp xúc giữa bề mặt làm kín và thân van đóng kín vàvanCả thân nhiệt cũng như sự khác biệt về nồng độ và hàm lượng oxy trong môi trường đều tạo ra sự chênh lệch điện thế, gây ra ăn mòn điện hóa và ăn mòn bề mặt niêm phong phía cực dương.

Xói mòn môi chất: Đây là kết quả của sự mài mòn, xói mòn và xâm thực bề mặt làm kín khi môi chất chảy. Ở một vận tốc nhất định, các hạt mịn trôi nổi trong môi chất va chạm với bề mặt làm kín, gây ra hư hỏng cục bộ. Môi chất chảy với tốc độ cao trực tiếp xói mòn bề mặt làm kín, gây ra hư hỏng cục bộ. Khi môi chất trộn lẫn và bay hơi một phần, các bọt khí vỡ ra và va chạm vào bề mặt làm kín, gây ra hư hỏng cục bộ. Sự kết hợp giữa xói mòn và ăn mòn hóa học của môi chất làm xói mòn mạnh bề mặt làm kín.

Hư hỏng cơ học: Bề mặt làm kín sẽ bị trầy xước, va đập và ép trong quá trình đóng mở van. Các nguyên tử giữa hai bề mặt làm kín thấm vào nhau dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra hiện tượng bám dính. Khi hai bề mặt làm kín chuyển động tương đối với nhau, điểm bám dính dễ bị tách rời. Độ nhám của bề mặt làm kín càng cao, hiện tượng này càng dễ xảy ra. Khi van đóng, đĩa van sẽ va đập và ép bề mặt làm kín, gây ra mài mòn cục bộ hoặc vết lõm trên bề mặt làm kín.

Hư hỏng do mỏi: Bề mặt làm kín chịu tải trọng thay đổi liên tục trong quá trình sử dụng lâu dài, gây ra hiện tượng mỏi và dẫn đến nứt, bong tróc. Cao su và nhựa dễ bị lão hóa sau thời gian dài sử dụng, dẫn đến giảm hiệu suất. Từ phân tích các nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt làm kín nêu trên, có thể thấy rằng để nâng cao chất lượng và tuổi thọ của bề mặt làm kín van, cần phải lựa chọn vật liệu bề mặt làm kín phù hợp, cấu trúc làm kín hợp lý và phương pháp gia công thích hợp.

Van TWS chủ yếu xử lývan bướm có gioăng cao su, Van cổng, Bộ lọc chữ Y, van cân bằng, Van kiểm tra dạng wafer, vân vân.