Đúc cát: Đúc cát thường được sử dụng trong ngành công nghiệp van cũng có thể được chia thành nhiều loại cát khác nhau nhưcát ướt, cát khô, cát thủy tinh nước và cát không nung nhựa furantheo các chất kết dính khác nhau.
(1) Cát xanh là phương pháp đúc khuôn sử dụng bentonit làm chất kết dính trong quá trình gia công. Đặc điểm của nó là: khuôn cát thành phẩm không cần sấy khô hoặc trải qua quá trình tôi cứng đặc biệt, khuôn cát có độ bền ướt nhất định, lõi và vỏ cát có độ nhượng bộ tốt hơn, thuận tiện cho việc vệ sinh khuôn và cát rơi. Hiệu suất sản xuất khuôn cao, chu kỳ sản xuất ngắn, chi phí vật liệu cũng thấp, thuận tiện cho việc tổ chức sản xuất dây chuyền lắp ráp. Nhược điểm của nó là: vật đúc dễ bị các khuyết tật như lỗ rỗng, tạp chất cát và cát dính, chất lượng vật đúc, đặc biệt là chất lượng bên trong còn kém xa.
(2) Cát khô là quá trình tạo hình sử dụng đất sét làm chất kết dính, một ít bentonit có thể cải thiện độ bền ướt của nó. Đặc điểm của nó là: khuôn cát cần được sấy khô, có độ thấm khí và phân tán khí tốt, không dễ tạo ra các khuyết tật như rửa cát, cát dính và lỗ rỗng, chất lượng bên trong của vật đúc cũng tương đối tốt. Nhược điểm của nó là: cần có thiết bị sấy cát, chu kỳ sản xuất tương đối dài.
(3) Cát silicat natri là phương pháp đúc khuôn sử dụng thủy tinh nước làm chất kết dính. Đặc điểm của nó là: thủy tinh nước có chức năng tự động làm cứng sau khi gặp CO2, có thể có nhiều ưu điểm và lợi thế về tạo hình khí hóa và tạo lõi. Tuy nhiên, có những nhược điểm như khả năng co lại của vỏ kém, khó làm sạch cát để đúc và tỷ lệ tái chế cát đã qua sử dụng thấp.
(4) Đúc cát không nung bằng nhựa Furan là phương pháp đúc với nhựa Furan làm chất kết dính. Ở nhiệt độ phòng, cát đúc được đóng rắn do phản ứng hóa học của chất kết dính dưới tác dụng của chất đóng rắn. Đặc điểm của nó là: khuôn cát không cần phải sấy khô, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và tiết kiệm năng lượng. Cát đúc nhựa tương đối dễ nén và có khả năng co ngót tốt, cát đúc của vật đúc cũng có thể dễ dàng vệ sinh, độ chính xác về kích thước của vật đúc cao và bề mặt hoàn thiện tốt, có thể cải thiện đáng kể chất lượng của vật đúc. Nhược điểm của nó là: yêu cầu chất lượng đối với cát thô cũng cao, nơi sản xuất có mùi hơi khó chịu và chi phí nhựa cũng cao. Quy trình trộn cát tự cứng nhựa Furan: Cát tự cứng nhựa tốt nhất nên được làm bằng máy trộn cát liên tục, lần lượt thêm cát thô, nhựa, chất đóng rắn, v.v. và trộn chúng nhanh chóng. Trộn và sử dụng bất cứ lúc nào. Trình tự thêm các loại nguyên liệu thô khác nhau khi trộn cát nhựa như sau: cát gốc + chất đóng rắn (dung dịch axit p-toluenesulfonic) – (120-180S) – nhựa + silan – (60-90S) – cát (5) Loại cát điển hình Quy trình sản xuất đúc: đúc chính xác.
Thời gian đăng: 17-08-2022
