Đúc khuôn cát: Đúc khuôn cát thường được sử dụng trong ngành công nghiệp van cũng có thể được chia thành nhiều loại cát khác nhau như...Cát ướt, cát khô, cát thủy tinh lỏng và cát nhựa furan không cần nung.tùy thuộc vào loại chất kết dính khác nhau.
(1) Cát xanh là một phương pháp đúc khuôn sử dụng bentonit làm chất kết dính trong quá trình làm việc. Đặc điểm của nó là: khuôn cát thành phẩm không cần phải sấy khô hoặc trải qua quá trình làm cứng đặc biệt, khuôn cát có độ bền ướt nhất định, và lõi cát và vỏ có độ dẻo dai tốt hơn, thuận tiện cho việc làm sạch và loại bỏ cát rơi khi đúc. Hiệu suất sản xuất đúc cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí vật liệu cũng thấp, thuận tiện cho việc tổ chức sản xuất dây chuyền lắp ráp. Nhược điểm của nó là: sản phẩm đúc dễ bị các khuyết tật như rỗ khí, tạp chất cát và cát dính, và chất lượng sản phẩm đúc, đặc biệt là chất lượng bên trong, còn chưa đạt yêu cầu.
(2) Cát khô là một quy trình tạo hình sử dụng đất sét làm chất kết dính, và một ít bentonit có thể cải thiện độ bền ướt của nó. Đặc điểm của nó là: khuôn cát cần được làm khô, có khả năng thấm khí và phân tán khí tốt, không dễ tạo ra các khuyết tật như rửa cát, dính cát và lỗ rỗng, và chất lượng bên trong của vật đúc cũng tương đối tốt. Nhược điểm của nó là: cần thiết bị sấy cát và chu kỳ sản xuất tương đối dài.
(3) Cát natri silicat là một phương pháp đúc khuôn sử dụng thủy tinh lỏng làm chất kết dính. Đặc điểm của nó là: thủy tinh lỏng có chức năng tự động đông cứng sau khi tiếp xúc với CO2, và có thể có nhiều ưu điểm và lợi thế của việc tạo hình bằng khí và làm lõi. Tuy nhiên, có những nhược điểm như khả năng sụp đổ vỏ kém, khó làm sạch cát để đúc và tỷ lệ tái chế cát đã qua sử dụng thấp.
(4) Khuôn cát không nung bằng nhựa furan là một phương pháp đúc sử dụng nhựa furan làm chất kết dính. Ở nhiệt độ phòng, cát đúc được đóng rắn do phản ứng hóa học của chất kết dính dưới tác dụng của chất đóng rắn. Đặc điểm của phương pháp này là: khuôn cát không cần sấy khô, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và tiết kiệm năng lượng. Cát đúc nhựa tương đối dễ nén và có khả năng vỡ tốt, cát đúc của các sản phẩm đúc cũng dễ dàng được làm sạch, độ chính xác kích thước của sản phẩm đúc cao và bề mặt hoàn thiện tốt, giúp nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm đúc. Nhược điểm của phương pháp này là: yêu cầu về chất lượng cát nguyên liệu cũng cao, nơi sản xuất có mùi hơi khó chịu và chi phí nhựa cũng cao. Quy trình trộn cát tự đóng rắn bằng nhựa furan: Cát tự đóng rắn bằng nhựa tốt nhất nên được sản xuất bằng máy trộn cát liên tục, lần lượt thêm cát nguyên liệu, nhựa, chất đóng rắn, v.v. và trộn nhanh. Trộn và sử dụng bất cứ lúc nào. Thứ tự thêm các nguyên liệu thô khác nhau khi trộn cát nhựa như sau: cát ban đầu + chất đóng rắn (dung dịch nước axit p-toluenesulfonic) – (120-180S) – nhựa + silan – (60-90S) – cát (5) Loại cát điển hình Quy trình sản xuất đúc: đúc chính xác.
Thời gian đăng bài: 17/08/2022
