Đúc cát: Đúc cát thường được sử dụng trong ngành van cũng có thể được chia thành nhiều loại cát khác nhau nhưcát ướt, cát khô, cát thủy tinh nước và cát không nung nhựa furantheo các chất kết dính khác nhau.
(1) Cát xanh là phương pháp gia công khuôn trong đó bentonite được sử dụng làm chất kết dính trong công trình. Đặc điểm của nó là: khuôn cát thành phẩm không cần sấy khô hoặc trải qua quá trình xử lý cứng đặc biệt, khuôn cát có độ bền ướt nhất định, lõi và vỏ cát có độ nhượng bộ tốt hơn, thuận tiện cho việc đúc và làm sạch cát. Hiệu quả sản xuất khuôn cao, chu kỳ sản xuất ngắn, chi phí nguyên vật liệu cũng thấp, thuận tiện cho việc tổ chức sản xuất dây chuyền lắp ráp. Nhược điểm của nó là: vật đúc dễ có các khuyết tật như lỗ chân lông, tạp chất cát và cát dính, chất lượng của vật đúc, đặc biệt là chất lượng bên trong, còn chưa đủ.
(2) Cát khô là một quá trình tạo mẫu bằng cách sử dụng đất sét làm chất kết dính và một ít bentonite có thể cải thiện độ bền ướt của nó. Đặc điểm của nó là: khuôn cát cần được sấy khô, có độ thoáng khí và phân tán không khí tốt, không dễ tạo ra các khuyết tật như rửa cát, dính cát và lỗ chân lông, chất lượng bên trong của vật đúc cũng tương đối tốt. Nhược điểm của nó là: cần có thiết bị sấy cát và chu trình sản xuất tương đối dài.
(3) Cát natri silicat là phương pháp đúc khuôn sử dụng thủy tinh nước làm chất kết dính. Đặc điểm của nó là: thủy tinh nước có chức năng tự động đông cứng sau khi gặp CO2, đồng thời có thể có nhiều ưu điểm và ưu điểm khác nhau trong mô hình hóa cứng khí và chế tạo lõi. Tuy nhiên, có những nhược điểm như khả năng đóng mở của vỏ kém, khó làm sạch cát để đúc và tỷ lệ tái chế cát đã qua sử dụng thấp.
(4) Đúc cát không nung bằng nhựa Furan là một phương pháp đúc với nhựa furan làm chất kết dính. Ở nhiệt độ phòng, cát đúc được xử lý do phản ứng hóa học của chất kết dính dưới tác dụng của chất đóng rắn. Đặc điểm của nó là: khuôn cát không cần sấy khô, giúp rút ngắn đáng kể chu trình sản xuất và tiết kiệm năng lượng. Cát đúc nhựa tương đối dễ nén và có khả năng thu gọn tốt, cát đúc của vật đúc cũng có thể dễ dàng làm sạch, độ chính xác về kích thước của vật đúc cao và độ hoàn thiện bề mặt tốt, có thể cải thiện đáng kể chất lượng của vật đúc. Nhược điểm của nó là: yêu cầu chất lượng đối với cát thô cũng cao, nơi sản xuất có mùi hơi khó chịu và giá thành nhựa cũng cao. Quy trình trộn cát tự làm cứng nhựa furan: Cát tự làm cứng nhựa tốt nhất nên được thực hiện bằng máy trộn cát liên tục, lần lượt thêm cát thô, nhựa, chất đóng rắn, v.v. và trộn nhanh. Trộn và sử dụng bất cứ lúc nào. Thứ tự thêm các nguyên liệu thô khác nhau khi trộn cát nhựa như sau: cát gốc + chất đóng rắn (dung dịch nước axit p-toluenesulfonic) – (120-180S) – nhựa + silane – (60-90S) – cát (5) Điển hình loại cát Quy trình sản xuất đúc: đúc chính xác.
Thời gian đăng: 17-08-2022
