Đúc cát

Đúc cát: Đúc cát thường được sử dụng trong ngành công nghiệp van cũng có thể được chia thành nhiều loại cát khác nhau nhưcát ướt, cát khô, cát thủy tinh nước và nhựa không nướngtheo các chất kết dính khác nhau.

(1) Cát xanh là phương pháp quy trình đúc trong đó bentonite được sử dụng làm chất kết dính trong công việc. Đặc điểm của nó là: Khuôn cát thành phẩm không cần phải được sấy khô hoặc trải qua quá trình xử lý cứng đặc biệt, khuôn cát có độ bền ướt nhất định, và lõi cát và vỏ có sự nhượng bộ tốt hơn, thuận tiện để đúc làm sạch và cát rơi. Hiệu quả sản xuất đúc cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí vật liệu cũng thấp, thuận tiện cho việc tổ chức sản xuất dây chuyền lắp ráp. Nhược điểm của nó là: đúc dễ bị các khiếm khuyết như lỗ chân lông, bao gồm cát và cát dính, và chất lượng của vật đúc, đặc biệt là chất lượng bên trong, là đủ.

(2) Cát khô là một quá trình mô hình hóa sử dụng đất sét làm chất kết dính và một chút bentonite có thể cải thiện sức mạnh ướt của nó. Đặc điểm của nó là: khuôn cát cần được sấy khô, có độ thấm không khí tốt và phân tán không khí, không dễ dàng tạo ra các khiếm khuyết như rửa cát, dính cát và lỗ chân lông, và chất lượng bên trong của đúc cũng tương đối tốt. Nhược điểm của nó là: Cần thiết thiết bị sấy cát và chu kỳ sản xuất tương đối dài.

. Đặc điểm của nó là: Kính nước có chức năng có thể tự động cứng sau khi gặp CO2 và có thể có nhiều lợi thế và lợi thế khác nhau của mô hình hóa cứng khí và chế tạo lõi. Tuy nhiên, có những nhược điểm như khả năng thu gọn vỏ kém, khó khăn trong việc làm sạch cát để đúc và tốc độ tái chế thấp của cát đã qua sử dụng.

. Ở nhiệt độ phòng, cát đúc được chữa khỏi do phản ứng hóa học của chất kết dính dưới tác dụng của chất chữa bệnh. Đặc điểm của nó là: Khuôn cát không cần phải sấy khô, điều này rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và tiết kiệm năng lượng. Cát đúc nhựa tương đối dễ dàng để nhỏ gọn và có khả năng thu gọn tốt, và cát đúc của đúc cũng có thể dễ dàng được làm sạch, độ chính xác của vật đúc rất cao, và bề mặt hoàn thiện là tốt, có thể cải thiện rất nhiều chất lượng đúc. Nhược điểm của nó là: các yêu cầu chất lượng đối với cát thô cũng cao, vị trí sản xuất có mùi hơi khó chịu và chi phí nhựa cũng cao. Trộn quá trình cát tự làm cứng nhựa: cát tự làm cứng nhựa tốt nhất được làm bằng máy trộn cát liên tục, thêm cát thô, nhựa, chất chữa bệnh, v.v., và trộn chúng nhanh chóng. Trộn và sử dụng bất cứ lúc nào. Thứ tự thêm các nguyên liệu thô khác nhau khi trộn cát nhựa như sau: Sát nguyên chất + chất chữa bệnh (dung dịch nước P-Toluenesulfonic)-(120-180s)-nhựa + silane-(60-90s)-cát (5) quy trình sản xuất đúc loại cát điển hình: Casting.