Trước khi lắp đặt van, cần thực hiện kiểm tra độ bền và kiểm tra độ kín của van trên bàn thử thủy lực van. Nên kiểm tra ngẫu nhiên 20% số van áp suất thấp, và kiểm tra 100% nếu van không đạt tiêu chuẩn; kiểm tra 100% số van áp suất trung bình và cao. Môi chất thường được sử dụng để kiểm tra áp suất van là nước, dầu, không khí, hơi nước, nitơ, v.v. Các phương pháp kiểm tra áp suất đối với van công nghiệp, bao gồm cả van khí nén, như sau:
Phương pháp kiểm tra áp suất van bướm
Thử nghiệm độ bền của van bướm khí nén tương tự như van cầu. Trong thử nghiệm hiệu suất làm kín của van bướm, môi chất thử nghiệm phải được đưa vào từ phía đầu dòng chảy, van bướm phải được mở, đầu còn lại phải được đóng lại, và áp suất bơm phải đạt đến giá trị quy định; sau khi kiểm tra không có rò rỉ ở gioăng và các vòng đệm khác, hãy đóng van bướm, mở đầu còn lại và kiểm tra van bướm. Không có rò rỉ ở vòng đệm van bướm là đạt tiêu chuẩn. Van bướm dùng để điều chỉnh lưu lượng có thể không cần thử nghiệm hiệu suất làm kín.
Phương pháp kiểm tra áp suất của van một chiều
Trạng thái kiểm tra van một chiều: trục của đĩa van một chiều nâng ở vị trí vuông góc với phương ngang; trục của rãnh van một chiều xoay và trục đĩa ở vị trí gần như song song với đường ngang.
Trong quá trình thử nghiệm độ bền, môi chất thử nghiệm được đưa vào từ cửa nạp đến giá trị quy định, và đầu còn lại được đóng kín, và kết quả đạt yêu cầu là thân van và nắp van không bị rò rỉ.
Trong thử nghiệm độ kín, môi chất thử được đưa vào từ đầu ra, và bề mặt làm kín được kiểm tra ở đầu vào; nếu không có rò rỉ ở vòng đệm và gioăng thì đạt yêu cầu.
Phương pháp kiểm tra áp suất của van cổng
Thử nghiệm độ bền của van cổng cũng tương tự như van cầu. Có hai phương pháp để kiểm tra độ kín của van cổng.
①Mở van để tăng áp suất trong van lên giá trị quy định; sau đó đóng van, tháo van cổng ngay lập tức, kiểm tra xem có rò rỉ ở các gioăng hai bên van hay không, hoặc bơm trực tiếp môi chất thử vào nút bịt trên nắp van đến giá trị quy định, kiểm tra gioăng hai bên van. Phương pháp trên được gọi là thử nghiệm áp suất trung gian. Phương pháp này không nên được sử dụng để kiểm tra độ kín của van cổng có đường kính danh nghĩa dưới DN32mm.
②Một phương pháp khác là mở van để áp suất thử van tăng lên giá trị quy định; sau đó đóng van, mở một đầu của tấm chắn, và kiểm tra xem bề mặt làm kín có bị rò rỉ hay không. Sau đó quay lại và lặp lại thử nghiệm trên cho đến khi đạt yêu cầu.
Việc kiểm tra độ kín của gioăng và vòng đệm của van cổng khí nén phải được thực hiện trước khi kiểm tra độ kín của chính van cổng.
Phương pháp kiểm tra áp suất của van giảm áp
①Thử nghiệm độ bền của van giảm áp thường được thực hiện sau khi thử nghiệm từng chi tiết riêng lẻ, và cũng có thể được thực hiện sau khi lắp ráp. Thời gian thử nghiệm độ bền: 1 phút đối với DN < 50mm; hơn 2 phút đối với DN 65.~150mm; hơn 3 phút đối với DN>150mm.
Sau khi hàn các bộ phận và ống thổi, hãy cấp áp suất gấp 1,5 lần áp suất tối đa của van giảm áp và tiến hành thử nghiệm độ bền bằng không khí.
②Thử nghiệm độ kín khí phải được thực hiện theo môi chất làm việc thực tế. Khi thử nghiệm với không khí hoặc nước, thử nghiệm ở áp suất gấp 1,1 lần áp suất định mức; khi thử nghiệm với hơi nước, sử dụng áp suất làm việc tối đa cho phép ở nhiệt độ làm việc. Chênh lệch giữa áp suất đầu vào và áp suất đầu ra phải không nhỏ hơn 0,2 MPa. Phương pháp thử nghiệm như sau: sau khi điều chỉnh áp suất đầu vào, từ từ điều chỉnh vít điều chỉnh của van sao cho áp suất đầu ra thay đổi một cách nhạy bén và liên tục trong phạm vi giá trị tối đa và tối thiểu, không bị tắc nghẽn hoặc kẹt. Đối với van giảm áp hơi nước, khi điều chỉnh áp suất đầu vào, sau đó đóng van lại, và đo áp suất đầu ra ở giá trị cao nhất và thấp nhất. Trong vòng 2 phút, sự tăng áp suất đầu ra phải đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 4.176-22. Đồng thời, thể tích đường ống phía sau van phải đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 4.18 để đạt tiêu chuẩn; Đối với van giảm áp nước và không khí, khi áp suất đầu vào được thiết lập và áp suất đầu ra bằng không, van giảm áp được đóng lại để kiểm tra độ kín, và nếu không có rò rỉ trong vòng 2 phút thì đạt yêu cầu.
Phương pháp kiểm tra áp suất cho van cầu và van tiết lưu
Đối với thử nghiệm độ bền của van cầu và van tiết lưu, van đã lắp ráp thường được đặt trong khung thử áp suất, đĩa van được mở, môi chất được bơm vào đến giá trị quy định, và thân van và nắp van được kiểm tra xem có bị đọng hơi nước và rò rỉ hay không. Thử nghiệm độ bền cũng có thể được thực hiện trên từng chi tiết riêng lẻ. Thử nghiệm độ kín chỉ dành cho van đóng ngắt. Trong quá trình thử nghiệm, trục van của van cầu ở trạng thái thẳng đứng, đĩa van được mở, môi chất được đưa vào từ đầu dưới của đĩa van đến giá trị quy định, và gioăng và vòng đệm được kiểm tra; sau khi đạt yêu cầu, đĩa van được đóng lại, và đầu còn lại được mở để kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Nếu cần thực hiện thử nghiệm độ bền và độ kín của van, có thể thực hiện thử nghiệm độ bền trước, sau đó giảm áp suất xuống giá trị quy định của thử nghiệm độ kín, và kiểm tra gioăng và vòng đệm; sau đó đĩa van được đóng lại, và đầu ra được mở để kiểm tra xem bề mặt làm kín có bị rò rỉ hay không.
Phương pháp kiểm tra áp suất van bi
Thử nghiệm độ bền của van bi khí nén nên được thực hiện ở trạng thái van mở một nửa.
①Thử nghiệm độ kín của van bi nổi: Đặt van ở trạng thái mở một nửa, đưa môi chất thử vào một đầu và đóng đầu kia; xoay bi vài lần, mở đầu đã đóng khi van đang ở trạng thái đóng, và đồng thời kiểm tra hiệu suất làm kín tại vòng đệm và gioăng. Không được có rò rỉ. Sau đó, đưa môi chất thử vào từ đầu kia và lặp lại thử nghiệm trên.
②Kiểm tra độ kín của van bi cố định: Trước khi thử nghiệm, xoay bi vài lần mà không tải, van bi cố định ở trạng thái đóng, và dẫn môi chất thử nghiệm từ một đầu đến giá trị quy định; kiểm tra hiệu suất làm kín của đầu dẫn môi chất bằng đồng hồ đo áp suất, độ chính xác của đồng hồ đo áp suất là 0,5 đến 1, phạm vi là 1,6 lần áp suất thử nghiệm. Trong thời gian quy định, nếu không có hiện tượng giảm áp suất, thì đạt yêu cầu; sau đó dẫn môi chất thử nghiệm từ đầu kia và lặp lại thử nghiệm trên. Sau đó, để van ở trạng thái mở một nửa, đóng cả hai đầu và đổ đầy khoang bên trong bằng môi chất. Kiểm tra gioăng và vòng đệm dưới áp suất thử nghiệm, đảm bảo không có rò rỉ.
③Van bi ba chiều phải được kiểm tra độ kín ở từng vị trí.
Thời gian đăng bài: 02/03/2022
