1. Diễn viên là gì?
Kim loại lỏng được rót vào khuôn có hình dạng phù hợp với chi tiết cần đúc, và sau khi đông đặc, thu được sản phẩm chi tiết có hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt nhất định, quá trình này được gọi là đúc. Ba yếu tố chính: hợp kim, tạo hình, rót và đông đặc. Ưu điểm lớn nhất: có thể tạo hình các chi tiết phức tạp.
2. Phát triển kỹ thuật đúc
Việc sản xuất bắt đầu vào những năm 1930 bằng cách sử dụng máy móc khí nén và quy trình cát đất sét nhân tạo.
Loại xi măng cát xuất hiện vào năm 1933.
Năm 1944, loại vỏ cát phủ nhựa cứng lạnh xuất hiện.
Khuôn cát thủy tinh lỏng đông cứng bằng CO2 xuất hiện vào năm 1947.
Năm 1955, loại vỏ cát phủ nhựa nhiệt xuất hiện.
Năm 1958, khuôn cát không cần nung bằng nhựa furan xuất hiện.
Năm 1967, khuôn đúc cát chảy xi măng xuất hiện.
Năm 1968, thủy tinh lỏng với chất làm cứng hữu cơ xuất hiện.
Trong 50 năm qua, các phương pháp mới để chế tạo khuôn đúc bằng các biện pháp vật lý, chẳng hạn như: đúc viên từ tính, phương pháp đúc kín chân không, đúc khuôn xốp, v.v. Nhiều phương pháp đúc khác nhau dựa trên khuôn kim loại. Ví dụ như đúc ly tâm, đúc áp suất cao, đúc áp suất thấp, ép đùn lỏng, v.v.
3. Đặc điểm của quá trình đúc
A. Khả năng thích ứng và tính linh hoạt cao. Sản phẩm hoàn toàn bằng vật liệu kim loại. Quá trình đúc không bị giới hạn bởi trọng lượng, kích thước và hình dạng của chi tiết. Trọng lượng có thể từ vài gram đến hàng trăm tấn, độ dày thành có thể từ 0,3mm đến 1m, và hình dạng có thể rất phức tạp.
B. Hầu hết các nguyên liệu thô và phụ trợ được sử dụng đều có nguồn cung dồi dào và giá rẻ, chẳng hạn như thép phế liệu và cát.
C. Đúc có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các chi tiết đúc thông qua công nghệ đúc tiên tiến, nhờ đó giảm thiểu hoặc loại bỏ hoàn toàn việc cắt gọt.
Thời gian đăng bài: 11/08/2022
