1. Phân tích kết cấu
(1) Cái nàyvan bướmcó cấu trúc hình bánh tròn, khoang trong được nối và đỡ bởi 8 gân cốt, lỗ Φ620 phía trên thông với khoang trong, phần còn lại củavanđóng kín, lõi cát khó cố định và dễ biến dạng. Cả ống xả và việc làm sạch khoang bên trong đều gặp khó khăn lớn, như thể hiện trong Hình 1.
Độ dày thành của vật đúc rất khác nhau, độ dày thành tối đa đạt 380mm và độ dày thành tối thiểu chỉ là 36mm. Khi vật đúc được đông cứng, chênh lệch nhiệt độ lớn và độ co ngót không đồng đều có thể dễ dàng tạo ra các lỗ co ngót và khuyết tật độ xốp co ngót, điều này sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ nước trong thử nghiệm thủy lực.
2. Thiết kế quy trình:
(1) Bề mặt phân chia được thể hiện trong Hình 1. Đặt đầu có lỗ ở hộp phía trên, tạo toàn bộ lõi cát ở khoang giữa và kéo dài đầu lõi một cách thích hợp để tạo điều kiện cho việc buộc chặt lõi cát và chuyển động của lõi cát khi lật hộp. Ổn định, chiều dài đầu lõi đúc hẫng của hai lỗ mù ở một bên dài hơn chiều dài của lỗ, do đó trọng tâm của toàn bộ lõi cát lệch về phía đầu lõi để đảm bảo lõi cát cố định và ổn định.
Áp dụng hệ thống rót nửa kín, ∑F bên trong: ∑F ngang: ∑F thẳng=1:1.5:1.3, nhánh rót sử dụng ống gốm có đường kính trong Φ120 và hai mảnh vật liệu chịu lửa 200×100×40mm gạch được đặt ở phía dưới để ngăn sắt nóng chảy trực tiếp. Đối với khuôn cát va chạm, một bộ lọc gốm xốp 150 × 150 × 40 được lắp ở dưới cùng của máy chạy và 12 ống gốm có đường kính trong Φ30 được sử dụng cho Đường dẫn bên trong kết nối đều với đáy vật đúc thông qua bể thu nước ở dưới cùng của bộ lọc để tạo thành sơ đồ đổ đáy, như trong Hình 2 Tinh chất
(3) Đặt các lỗ thông hơi khoang 14 ∮20 ở khuôn trên, đặt lỗ thông hơi lõi cát Φ200 ở giữa đầu lõi, đặt sắt nguội vào các phần dày và lớn để đảm bảo độ cứng cân bằng của vật đúc và sử dụng nguyên tắc mở rộng đồ họa hóa để hủy bỏ Bộ nâng cấp liệu được sử dụng để cải thiện năng suất quy trình. Kích thước của hộp cát là 3600×3600×1000/600mm và được hàn bằng tấm thép dày 25 mm để đảm bảo đủ độ bền và độ cứng, như trong Hình 3.
3. Kiểm soát quá trình
(1) Tạo mô hình: Trước khi tạo mô hình, sử dụng mẫu chuẩn Φ50 × 50mm để kiểm tra cường độ nén của cát nhựa ≥ 3,5MPa, đồng thời siết chặt bàn ủi lạnh và máy chạy để đảm bảo rằng khuôn cát có đủ cường độ để bù đắp cho than chì được sản xuất khi sắt nóng chảy đông đặc lại Sự giãn nở hóa học, đồng thời ngăn không cho sắt nóng chảy tác động lâu ngày vào bộ phận chạy gây rửa trôi cát.
Làm lõi: Lõi cát được chia thành 8 phần bằng nhau bởi 8 gân cốt, được nối với nhau qua khoang giữa. Không có bộ phận hỗ trợ và xả nào khác ngoại trừ đầu lõi giữa. Nếu lõi cát không cố định được và sẽ xuất hiện ống xả, dịch chuyển lõi cát và các lỗ khí sau khi đổ. Vì tổng diện tích của lõi cát lớn nên nó được chia thành 8 phần. Nó phải có đủ độ bền và độ cứng để đảm bảo lõi cát không bị hư hỏng sau khi nhả khuôn và không bị hư hỏng sau khi đổ. Biến dạng xảy ra để đảm bảo độ dày thành đồng đều của vật đúc. Vì lý do này, chúng tôi đã đặc biệt chế tạo một loại xương lõi đặc biệt và buộc nó vào xương lõi bằng dây thông gió để hút khí thải từ đầu lõi nhằm đảm bảo độ nén của khuôn cát khi làm lõi. Như thể hiện trong hình 4.
(4) Hộp đóng: Xét thấy khó làm sạch cát ở khoang trong của van bướm nên toàn bộ lõi cát được sơn hai lớp sơn, lớp thứ nhất được quét bằng sơn zirconium gốc cồn (độ Baume) 45-55), và lớp đầu tiên được sơn và đốt. Sau khi khô, sơn lớp thứ hai bằng sơn magie gốc cồn (Baume độ 35-45) để vật đúc không bị dính cát và thiêu kết, không thể làm sạch được. Phần đầu lõi được treo trên ống thép Φ200 của kết cấu chính xương lõi bằng 3 vít M25, cố định và khóa bằng hộp cát khuôn phía trên có nắp vặn và kiểm tra độ dày thành từng bộ phận có đồng đều hay không.
4. Quá trình nấu chảy và rót
(1) Sử dụng gang lợn Benxi low-P, S, Ti Q14/16# chất lượng cao và thêm vào với tỷ lệ 40% ~ 60%; các nguyên tố vi lượng như P, S, Ti, Cr, Pb, v.v ... được kiểm soát chặt chẽ trong thép phế liệu, không được phép rỉ sét và dầu, tỷ lệ bổ sung là 25% ~ 40%; Phí trả lại phải được làm sạch bằng cách phun nổ trước khi sử dụng để đảm bảo độ sạch của phí.
(2) Kiểm soát thành phần chính sau lò nung: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P<0,05%, S: 0,01%, Mg (dư): 0,035% ~ 0,05%, với tiền đề đảm bảo quá trình hình cầu hóa, nên lấy giới hạn dưới của Mg (dư lượng) càng nhiều càng tốt.
(3) Xử lý tiêm chủng hình cầu: sử dụng các chất hình cầu có hàm lượng magie thấp và đất hiếm thấp, và tỷ lệ bổ sung là 1,0% ~ 1,2%. Xử lý hình cầu bằng phương pháp xả thông thường, 0,15% lượng tiêm một lần được phủ lên chất tạo nốt sần ở đáy gói và quá trình tạo hình cầu được hoàn thành. Sau đó, xỉ được ký hợp đồng phụ để cấy thứ cấp 0,35% và việc cấy dòng chảy 0,15% được thực hiện trong quá trình đổ.
(5) Áp dụng quy trình rót nhanh ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ rót là 1320 ° C ~ 1340 ° C và thời gian rót là 70 ~ 80 giây. Sắt nóng chảy không thể bị gián đoạn trong quá trình rót và cốc rót luôn đầy để ngăn khí và tạp chất xâm nhập vào khuôn thông qua đường dẫn. khoang.
5. Kết quả thử đúc
(1) Kiểm tra độ bền kéo của khối thử đúc: 485MPa, độ giãn dài: 15%, độ cứng Brinell HB187.
(2) Tỷ lệ hình cầu hóa là 95%, kích thước của than chì là cấp 6 và ngọc trai là 35%. Cấu trúc kim loại được thể hiện trong Hình 5.
(3) Không tìm thấy lỗi nào có thể ghi lại được trong quá trình phát hiện lỗ hổng thứ cấp UT và MT của các bộ phận quan trọng.
(4) Bề ngoài phẳng và mịn (xem Hình 6), không có khuyết tật đúc như vùi cát, vùi xỉ, đóng nguội, v.v., độ dày thành đồng đều và kích thước đáp ứng yêu cầu của bản vẽ.
(6) Kiểm tra áp suất thủy lực 20kg/cm2 sau khi xử lý không cho thấy bất kỳ rò rỉ nào
6. Kết luận
Theo đặc điểm cấu trúc của van bướm này, vấn đề biến dạng không ổn định và dễ dàng của lõi cát lớn ở giữa và việc làm sạch cát khó khăn được giải quyết bằng cách nhấn mạnh vào thiết kế sơ đồ quy trình, sản xuất và cố định lõi cát và việc sử dụng các lớp phủ dựa trên zirconi. Việc thiết lập các lỗ thông hơi sẽ tránh được khả năng xuất hiện các lỗ rỗng trong vật đúc. Từ hệ thống điều khiển và chạy nạp lò, màn lọc gốm xốp và công nghệ cổng gốm được sử dụng để đảm bảo độ tinh khiết của sắt nóng chảy. Sau nhiều lần xử lý cấy ghép, cấu trúc kim loại của vật đúc và hiệu suất toàn diện khác nhau đã đạt được yêu cầu tiêu chuẩn của khách hàng
TừCông ty TNHH van bịt kín nước Thiên Tân Tanggu Van bướm, van cổng, Bộ lọc chữ Y, van một chiều tấm kép wafersản xuất.
Thời gian đăng: 29-04-2023
