1. Phân tích cấu trúc
(1) Điều nàyvan bướmcó cấu trúc hình bánh tròn, khoang bên trong được kết nối và hỗ trợ bởi 8 thanh gia cố, lỗ Φ620 trên cùng thông với khoang bên trong và phần còn lại củavanđóng, lõi cát khó cố định và dễ biến dạng. Cả việc xả và việc vệ sinh khoang bên trong đều mang lại những khó khăn lớn, như thể hiện trong Hình 1.
Độ dày thành của vật đúc thay đổi rất lớn, độ dày thành tối đa đạt 380mm, độ dày thành tối thiểu chỉ 36mm. Khi vật đúc đông đặc, chênh lệch nhiệt độ lớn, co ngót không đều dễ sinh ra các lỗ rỗng co ngót và khuyết tật rỗ co ngót, sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ nước trong thử nghiệm thủy lực.
2. Thiết kế quy trình:
(1) Mặt chia được thể hiện trong Hình 1. Đặt đầu có lỗ trên hộp trên, tạo một lõi cát toàn bộ trong khoang giữa và kéo dài đầu lõi một cách thích hợp để tạo điều kiện cho việc buộc chặt lõi cát và chuyển động của lõi cát khi hộp được lật ngược. Ổn định, chiều dài của đầu lõi nhô ra của hai lỗ mù ở bên dài hơn chiều dài của lỗ, do đó trọng tâm của toàn bộ lõi cát bị lệch về phía đầu lõi để đảm bảo rằng lõi cát được cố định và ổn định.
Hệ thống rót bán kín được áp dụng, ∑F bên trong: ∑F nằm ngang: ∑F thẳng = 1: 1,5: 1,3, vòi phun sử dụng ống gốm có đường kính trong là Φ120 và hai miếng gạch chịu lửa 200 × 100 × 40mm được đặt ở phía dưới để ngăn sắt nóng chảy trực tiếp Đối với khuôn cát va đập, một bộ lọc gốm xốp 150 × 150 × 40 được lắp đặt ở phía dưới của ống dẫn và 12 ống gốm có đường kính trong là Φ30 được sử dụng cho ống dẫn bên trong để kết nối đều với đáy của vật đúc thông qua bể thu nước ở phía dưới của bộ lọc để tạo thành sơ đồ rót đáy, như thể hiện trong Hình 2 Essence
(3) Đặt 14 lỗ thông hơi khoang ∮20 trong khuôn trên, đặt lỗ thông hơi lõi cát Φ200 ở giữa đầu lõi, đặt sắt lạnh vào các bộ phận dày và lớn để đảm bảo quá trình đông đặc cân bằng của vật đúc và sử dụng nguyên lý giãn nở than hóa để hủy bỏ ống đứng nạp liệu được sử dụng để cải thiện năng suất quy trình. Kích thước của hộp cát là 3600 × 3600 × 1000/600mm và được hàn bằng tấm thép dày 25mm để đảm bảo đủ độ bền và độ cứng, như thể hiện trong Hình 3.
3. Kiểm soát quy trình
(1) Tạo mẫu: Trước khi tạo mẫu, sử dụng mẫu chuẩn Φ50×50mm để thử cường độ nén của cát nhựa ≥ 3,5MPa, siết chặt sắt nguội và ống dẫn để đảm bảo khuôn cát có đủ cường độ để bù lại sự giãn nở hóa học của than chì sinh ra khi sắt nóng chảy đông đặc, đồng thời ngăn không cho sắt nóng chảy tác động vào bộ phận ống dẫn trong thời gian dài gây ra hiện tượng rửa cát.
Làm lõi: Lõi cát được chia thành 8 phần bằng nhau bởi 8 gân gia cố, được kết nối thông qua khoang giữa. Không có bộ phận hỗ trợ và xả nào khác ngoại trừ đầu lõi giữa. Nếu lõi cát không thể cố định và Xả, sự dịch chuyển của lõi cát và các lỗ khí sẽ xuất hiện sau khi đổ. Vì diện tích tổng thể của lõi cát lớn nên được chia thành tám phần. Nó phải có đủ độ bền và độ cứng để đảm bảo rằng lõi cát sẽ không bị hư hỏng sau khi tháo khuôn và sẽ không bị hư hỏng sau khi đổ. Biến dạng xảy ra, để đảm bảo độ dày thành đồng đều của vật đúc. Vì lý do này, chúng tôi đã chế tạo đặc biệt một xương lõi đặc biệt và buộc nó vào xương lõi bằng dây thông gió để hút khí thải từ đầu lõi để đảm bảo độ chặt của khuôn cát khi chế tạo lõi. Như thể hiện trong Hình 4.
(4) Hộp đóng: Xét thấy khó vệ sinh cát trong khoang bên trong của van bướm, toàn bộ lõi cát được sơn hai lớp sơn, lớp thứ nhất quét sơn zirconium gốc cồn (độ Baume 45-55), lớp thứ nhất sơn và đốt. Sau khi khô, sơn lớp thứ hai bằng sơn magiê gốc cồn (độ Baume 35-45) để tránh vật đúc dính vào cát và thiêu kết, không thể vệ sinh. Phần đầu lõi được treo trên ống thép Φ200 của cấu trúc chính của xương lõi bằng ba vít M25, cố định và khóa bằng hộp cát khuôn trên có nắp vít và kiểm tra xem độ dày thành của từng bộ phận có đồng đều không.
4. Quá trình nấu chảy và rót
(1) Sử dụng gang Q14/16# chất lượng cao Benxi có hàm lượng P, S, Ti thấp, và thêm vào theo tỷ lệ 40%~60%; các nguyên tố vi lượng như P, S, Ti, Cr, Pb, v.v. được kiểm soát chặt chẽ trong thép phế liệu, không được phép có rỉ sét và dầu, tỷ lệ bổ sung là 25%~40%; điện tích trả về phải được làm sạch bằng cách phun bi trước khi sử dụng để đảm bảo độ sạch của điện tích.
(2) Kiểm soát thành phần chính sau lò: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (còn lại): 0,035% ~0,05%, dưới tiền đề đảm bảo hình cầu hóa, giới hạn dưới của Mg (còn lại) nên được lấy càng nhiều càng tốt.
(3) Xử lý tiêm chủng hình cầu: sử dụng chất tạo hình cầu magiê thấp và đất hiếm thấp, tỷ lệ bổ sung là 1,0% ~ 1,2%. Xử lý hình cầu theo phương pháp xả thông thường, 0,15% tiêm chủng một lần được phủ lên chất tạo hình cục ở dưới cùng của bao bì và quá trình hình cầu hoàn tất. Sau đó, xỉ được gia công phụ để tiêm chủng thứ cấp 0,35% và tiêm chủng dòng chảy 0,15% được thực hiện trong quá trình đổ.
(5) Áp dụng quy trình rót nhanh nhiệt độ thấp, nhiệt độ rót là 1320°C~1340°C, thời gian rót là 70~80 giây. Trong quá trình rót không thể ngắt quãng gang nóng chảy, cốc rót luôn đầy để ngăn khí và tạp chất xâm nhập vào khuôn thông qua rãnh dẫn. khoang.
5. Kết quả thử đúc
(1) Kiểm tra độ bền kéo của khối thử đúc: 485MPa, độ giãn dài: 15%, độ cứng Brinell HB187.
(2) Tỷ lệ cầu hóa là 95%, kích thước than chì là loại 6 và perlit là 35%. Cấu trúc kim loại được thể hiện ở Hình 5.
(3) Không tìm thấy khuyết tật có thể ghi lại trong quá trình phát hiện lỗi thứ cấp của UT và MT ở các bộ phận quan trọng.
(4) Bề ngoài phẳng và nhẵn (xem Hình 6), không có khuyết tật đúc như tạp chất cát, tạp chất xỉ, đóng nguội, v.v., độ dày thành đồng đều và kích thước đáp ứng yêu cầu của bản vẽ.
(6) Kiểm tra áp suất thủy lực 20kg/cm2 sau khi xử lý không thấy rò rỉ
6. Kết luận
Theo đặc điểm cấu trúc của van bướm này, vấn đề biến dạng không ổn định và dễ xảy ra của lõi cát lớn ở giữa và việc làm sạch cát khó khăn được giải quyết bằng cách nhấn mạnh vào thiết kế kế hoạch quy trình, sản xuất và cố định lõi cát và sử dụng lớp phủ gốc zirconium. Việc thiết lập các lỗ thông hơi tránh khả năng xuất hiện lỗ rỗng trong vật đúc. Từ hệ thống điều khiển nạp lò và hệ thống ống dẫn, màn lọc gốm xốp và công nghệ ingate gốm được sử dụng để đảm bảo độ tinh khiết của sắt nóng chảy. Sau nhiều lần xử lý tiêm chủng, cấu trúc kim loại của vật đúc và nhiều hiệu suất toàn diện đã đạt yêu cầu tiêu chuẩn của khách hàng
TừCông ty TNHH van bịt kín nước Thiên Tân Tanggu Van bướm, van cửa, Bộ lọc chữ Y, van kiểm tra tấm kép wafersản xuất.
Thời gian đăng: 29-04-2023
