1. Phân tích cấu trúc
(1) Điều nàyVan bướmCó cấu trúc hình bánh tròn, khoang bên trong được kết nối và hỗ trợ bởi 8 xương sườn gia cố, lỗ φ620 trên cùng giao tiếp với khoang bên trong và phần còn lại của phần còn lại củavanĐược đóng lại, lõi cát rất khó sửa và dễ biến dạng. Cả ống xả và việc làm sạch khoang bên trong đều mang lại những khó khăn lớn, như trong Hình 1.
Độ dày thành của các vật đúc thay đổi rất nhiều, độ dày thành tối đa đạt 380mm và độ dày tường tối thiểu chỉ 36mm. Khi đúc được củng cố, chênh lệch nhiệt độ lớn và độ co ngót không đồng đều có thể dễ dàng tạo ra các khoang co ngót và các khiếm khuyết độ xốp co ngót, sẽ gây ra sự thấm nước trong thử nghiệm thủy lực.
2. Thiết kế quy trình:
. Lõi cát khi hộp được lật. Ổn định, chiều dài của đầu lõi đúc hẫng của hai lỗ mù ở bên dài hơn chiều dài của lỗ, do đó trọng tâm của toàn bộ lõi cát bị sai lệch ở bên của đầu lõi để đảm bảo rằng Lõi cát là cố định và ổn định.
Một hệ thống rót bán kín được áp dụng, ∑f bên trong: ∑f ngang: ∑f thẳng = 1: 1.5: 1.3, spue sử dụng ống gốm có đường kính bên trong φ120 và hai mảnh vật liệu chịu lửa 200 × 100 × 40 mm Gạch được đặt ở phía dưới để ngăn sắt nóng chảy trực tiếp cho khuôn cát tác động, bộ lọc gốm xốp 150 × 150 × 40 được cài đặt ở dưới cùng của người chạy và 12 ống gốm có đường kính bên trong φ30 được sử dụng cho người chạy bên trong để kết nối đều với đáy đúc qua bể thu thập nước ở dưới cùng của bộ lọc để tạo thành một lần đổ đáy đổ. Sơ đồ, như trong Hình 2 Tinh chất
. Nguyên tắc mở rộng đồ họa để hủy bỏ riser cho ăn được sử dụng để cải thiện năng suất quy trình. Kích thước của hộp cát là 3600 × 3600 × 1000/600mm, và nó được hàn bằng tấm thép dày 25 mm để đảm bảo đủ cường độ và độ cứng, như trong Hình 3.
3. Kiểm soát quá trình
. Khi sắt nóng chảy củng cố sự mở rộng hóa học và ngăn chặn sắt nóng chảy ảnh hưởng đến phần người chạy trong một thời gian dài để gây ra rửa cát.
Tạo cốt lõi: Lõi cát được chia thành 8 phần bằng nhau cho 8 xương sườn gia cố, được kết nối qua khoang giữa. Không có bộ phận hỗ trợ và ống xả nào khác ngoại trừ đầu lõi giữa. Nếu lõi cát không thể được cố định và xả, dịch chuyển lõi cát và lỗ không khí sẽ xuất hiện sau khi đổ. Bởi vì diện tích tổng thể của lõi cát là lớn, nó được chia thành tám phần. Nó phải có đủ sức mạnh và độ cứng để đảm bảo rằng lõi cát sẽ không bị hỏng sau khi giải phóng nấm mốc, và sẽ không bị hỏng sau khi đổ. Biến dạng xảy ra, để đảm bảo độ dày thành đồng đều của đúc. Vì lý do này, chúng tôi đặc biệt tạo ra một xương lõi đặc biệt và buộc nó vào xương lõi với một sợi dây thông gió để rút khí thải từ đầu lõi để đảm bảo độ nhỏ gọn của khuôn cát khi tạo lõi. Như trong Hình 4.
. 45-55), và lớp đầu tiên được sơn và đốt. Sau khi sấy khô, sơn lớp thứ hai bằng sơn magiê gốc cồn (Baume độ 35-45) để ngăn chặn việc đúc dính vào cát và thiêu kết, không thể làm sạch. Phần đầu lõi được treo trên ống thép φ200 có cấu trúc chính của xương lõi với ba ốc vít M25, cố định và khóa với hộp cát khuôn phía trên với mũ vít và kiểm tra xem độ dày thành của mỗi phần có đồng đều hay không.
4. Quá trình tan chảy và đổ
. Các yếu tố vi lượng như P, S, TI, CR, PB, v.v ... được kiểm soát nghiêm ngặt trong thép phế liệu, và không cho phép rỉ sét và dầu, tỷ lệ bổ sung là 25%~ 40%; Phí trả lại phải được làm sạch bằng cách nổ súng trước khi sử dụng để đảm bảo độ sạch của điện tích.
. ~ 0,05%, dưới tiền đề đảm bảo hình cầu, giới hạn thấp hơn của Mg (dư) nên được lấy càng nhiều càng tốt.
(3) Điều trị tiêm chủng hình cầu: Các nhân vật hình cầu có độ magiê thấp và thấp được sử dụng, và tỷ lệ bổ sung là 1,0%~ 1,2%. Phương pháp điều trị hình cầu phương pháp xả nước thông thường, 0,15% tiêm chủng một lần được đề cập trên bộ gật đầu ở dưới cùng của gói, và việc hoàn thành việc hình cầu được hoàn thành. SLAG sau đó được ký hợp đồng phụ cho tiêm thứ cấp 0,35% và tiêm dòng chảy 0,15% được thực hiện trong quá trình đổ.
(5) Quá trình đổ nhanh nhiệt độ thấp được áp dụng, nhiệt độ rót là 1320 ° C ~ 1340 ° C và thời gian rót là 70 ~ 80s. Sắt nóng chảy không thể bị gián đoạn trong quá trình rót, và cốc spue luôn đầy đủ để ngăn khí và vùi liên quan đến khuôn thông qua người chạy. khoang.
5. Kết quả kiểm tra đúc
(1) Kiểm tra độ bền kéo của khối thử nghiệm đúc: 485MPa, Độ giãn dài: 15%, độ cứng của Brinell HB187.
(2) Tỷ lệ hình cầu là 95%, kích thước của than chì là lớp 6 và ngọc trai là 35%. Cấu trúc kim loại được thể hiện trong Hình 5.
(3) Không có lỗi có thể ghi được trong phát hiện lỗ hổng thứ cấp của UT và MT của các phần quan trọng.
.
(6) Kiểm tra áp suất thủy lực 20kg/cm2 sau khi xử lý không cho thấy bất kỳ rò rỉ nào
6. Kết luận
Theo các đặc điểm cấu trúc của van bướm này, vấn đề biến dạng không ổn định và dễ dàng của lõi cát lớn ở việc làm sạch cát giữa và khó Việc sử dụng lớp phủ dựa trên zirconium. Thiết lập lỗ thông hơi tránh khả năng lỗ chân lông trong vật đúc. Từ hệ thống điều khiển điện tích lò và hệ thống chạy bộ, màn hình gốm xốp và công nghệ ăn gốm được sử dụng để đảm bảo độ tinh khiết của sắt nóng chảy. Sau nhiều phương pháp điều trị tiêm chủng, cấu trúc kim loại của đúc và hiệu suất toàn diện khác nhau đã đạt đến các yêu cầu tiêu chuẩn của khách hàng
TừCông ty TNHH Tanggu, Van Seal Valve, Ltd. Van bướm, Van cổng, Y-Strainer, van kiểm tra tấm kép wafersản xuất.
Thời gian đăng: Tháng 4-29-2023
